截至目前，大型壓裂已成為增油挖潛主要手段，中石油大慶油田已進(jìn)入“大壓裂”時(shí)代。2015年，大慶油田大型壓裂完成316口井，創(chuàng)歷史新高，為加快大慶外圍增儲(chǔ)上產(chǎn)提供強(qiáng)力支撐。

“施工能力連年攀升，企業(yè)效率效益連年向好，這是管理提升、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備自動(dòng)化帶來(lái)的顯著成果。”大慶油田井下作業(yè)分公司副經(jīng)理閆鴻林說(shuō)。

提高管理效率，創(chuàng)新發(fā)展模式

大慶井下堅(jiān)持向管理要效益、提效益，大力推進(jìn)一體化管理，使得施工能力效率大幅提升。

據(jù)介紹，面對(duì)各自為戰(zhàn)、缺少統(tǒng)籌的生產(chǎn)現(xiàn)狀，2014年年初，該公司成立大型壓裂項(xiàng)目部，實(shí)施組織管理一體化，采取封閉式管理、目視化管控、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行，最大限度提升工作效率，資源配置更加優(yōu)化，施工效率較初期提高36.5%，資源利用率提高20%以上。

同時(shí)，通過(guò)實(shí)施施工運(yùn)行一體化，平均單井施工周期減少12.6天，并實(shí)施生產(chǎn)生活保障一體化，將大型壓裂施工前準(zhǔn)備、施工后維護(hù)業(yè)務(wù)完全交給專(zhuān)業(yè)公司服務(wù)，減少了人員提高了效率。

如今，在大型壓裂工廠化作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)，以往的大規(guī)模、大場(chǎng)面被占地面積更加合理的施工現(xiàn)場(chǎng)取代。方便收納使用的軟體水罐代替大罐，可減少近百臺(tái)罐車(chē)和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)液大罐40余個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)用工減少近百人，遠(yuǎn)程供水模式提高了水源井、蓄水池綜合利用率，減少了重復(fù)打井，更加環(huán)保。

“2014年以來(lái)，我們?cè)诖笮蛪毫压S化作業(yè)方面重點(diǎn)加強(qiáng)了模式簡(jiǎn)化和設(shè)備升級(jí)，建成了粉料密閉添加‘邊配邊注’模式，陣地戰(zhàn)‘連續(xù)輸砂’模式，壓裂作業(yè)一體化體系，優(yōu)化遠(yuǎn)程供水、供液系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了大型壓裂工廠化施工作業(yè)能力與國(guó)際一流水平接軌。”大慶井下作業(yè)分公司大型壓裂項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人楊文東說(shuō)。

目前，大慶油田大型壓裂“工廠化”模式已在作業(yè)、壓裂、供水、供液、供砂等系統(tǒng)得以優(yōu)化，并形成了獨(dú)有技術(shù)體系，提高了設(shè)備利用率，降低了施工成本。

提升作業(yè)能力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

大慶油田井下作業(yè)分公司還強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、機(jī)械化程度和水平，全面提升了大型壓裂作業(yè)能力。其中，建立信息化管理平臺(tái)，研制移動(dòng)配送中心設(shè)備，改變了以往供水、供液、配液獨(dú)立控制方式，形成了“儀表車(chē)發(fā)送指令-混砂車(chē)按需求響應(yīng)-配送中心實(shí)時(shí)自動(dòng)供液”的聯(lián)動(dòng)模式，可實(shí)施交叉作業(yè)、穿插施工及平臺(tái)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，使設(shè)備利用率同比提高4.5%。研制出密閉連續(xù)加油裝置，減少了停泵和車(chē)組移動(dòng)，保證了連續(xù)施工。強(qiáng)化自動(dòng)化裝置配套，大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，工序時(shí)效提高30%以上。

“經(jīng)過(guò)優(yōu)化的供砂系統(tǒng)，改變了以往的罐車(chē)倒運(yùn)方式，實(shí)現(xiàn)了成品砂直接入場(chǎng)、混合支撐劑按需配比和低位添加等，減少了物料儲(chǔ)運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)等中間環(huán)節(jié)，平均單井節(jié)省罐車(chē)近百臺(tái)次。現(xiàn)場(chǎng)配液也由原來(lái)的手動(dòng)方式全面升級(jí)為自動(dòng)化配液，日配液能力提高3倍以上，能夠全面保障大排量、多種液性交替施工需求。”大慶井下作業(yè)分公司設(shè)備管理部主任左遠(yuǎn)濤說(shuō)。

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