中華石化網綜合消息    4月16日訊，美國伊利諾伊州蒂斯普蘭2013年4月2日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾UOP 今日宣布，文萊新建石化項目將采用 UOP 技術生產關鍵石化產品。
恒逸實業（文萊）有限公司隸屬于浙江恒逸集團有限公司，在該項目中將采用多項霍尼韋爾 UOP 技術生產芳烴產品。芳烴是生產聚合物、塑料、樹脂和人造纖維，如聚酯和尼龍等的關鍵原料。
“由于該地區對芳烴需求的持續增長，生產商們希望能盡可能提高產品收率，并同時降低生產和投資成本，”霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業務高級副總裁兼總經理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“UOP 一體化的芳烴技術能夠在最大程度上降低能耗，大幅節省生產和總投資成本。”
該項目位于文萊大摩拉島，建成后將成為全球最大的芳烴生產基地之一。其所生產的芳烴產品將幫助滿足該地區對塑料和人造纖維不斷增長的需求。
項目建設內容包括有220萬噸霍尼韋爾 UOP Unicracking™ 工藝和催化劑加氫裂化裝置、330萬噸 UOP CCR Platforming™ 連續催化重整裝置以及150萬噸 UOP Parex™ 裝置。此外，在該全面一體化的優化芳烴聯合裝置中還將采用霍尼韋爾 UOP Isomar™， UOP Tatoray™ 和UOP ED Sulfolane™ 工藝技術。除技術授權外，霍尼韋爾 UOP 還將為該項目提供工程設計、催化劑、吸附劑、工藝設備、員工培訓以及技術服務。項目預計于2015年投產。
霍尼韋爾 UOP Unicracking 是一項多用途的加氫裂化工藝技術，能夠將多種原料升級為高質量餾分油，如石腦油、煤油和柴油。同時霍尼韋爾 UOP 作為在催化重整領域的行業領導者，其 CCR Platforming 工藝技術結合使用重整催化劑能夠有選擇性地將劣質石腦油轉化為 BTX 芳烴（苯、甲苯和二甲苯），用于塑料生產?；裟犴f爾 UOP Parex 工藝能夠有效地從混合苯中分離出高純度的對二甲苯，并實現高度的產品回收率和投產效率。對二甲苯是生產水瓶和其它產品的原料，其在全球的需求量預計將以每年7%的速度增長。
迄今為止，UOP 已經許可了98套成套裝置和500套以上單獨的芳烴生產工藝裝置，其中包括300多套 CCR Platforming 工藝裝置和94套 Parex 工藝裝置。