近日，風(fēng)神輪胎股份有限公司煉膠二廠一臺密煉機卸料門處經(jīng)常出現(xiàn)“擠膠”現(xiàn)象，導(dǎo)致密煉機排膠不暢，甚至造成焦燒，影響生產(chǎn)效率，也存在很大的安全風(fēng)險。該廠職工經(jīng)過反復(fù)檢修、觀察、分析、再檢修，問題終于得到了解決。

  針對此問題，煉膠二廠專門制定了解決方案。維修工對“問題密煉機”實行不間斷跟蹤監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)卸料門擠膠現(xiàn)象時，維修工與生產(chǎn)員工一起認真查看擠膠部位，詳細記錄。然后，區(qū)域設(shè)備管理員和維修工一起對記錄進行匯總、分析，并針對分析結(jié)果確定檢修部位和技術(shù)要求。最后，維修骨干利用設(shè)備停機時間，鉆進密煉機里，對卸料門處的各個連接部件進行檢查、維修。

  為了保證檢修質(zhì)量，維修工們在密煉機內(nèi)冒著令人窒息的電焊、膠料混合氣和不斷下滴的油料，將卸料門易堵塞部位統(tǒng)一進行填補、精磨，同時還調(diào)整了卸料門的開門角度，用計算機重新設(shè)定排膠程序，最終徹底解決了問題。