中華石化網(wǎng)綜合消息   截至4月12日，大慶煉化公司完成汽油加氫裝置原料泵流量控制閥等9個(gè)重要儀表控制閥閥位調(diào)整偏差提示設(shè)置工作，保障裝置平穩(wěn)過(guò)渡。這個(gè)公司不斷優(yōu)化操作，將汽油加氫裝置處理量調(diào)整至每小時(shí)190噸，裝置處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，保證國(guó)Ⅴ汽油生產(chǎn)。
　　為保證裝置平穩(wěn)過(guò)渡，煉油一廠根據(jù)上游裝置的催化汽油原料供應(yīng)量及時(shí)調(diào)整相關(guān)操作參數(shù)，通過(guò)提高分餾塔101的回流量，調(diào)整分餾塔輕、重汽油切割比，將輕汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下，確?；亓鞅缺戎岛愣?；以勤調(diào)、慢動(dòng)為原則，增大加熱爐瓦斯用量，及時(shí)調(diào)整加熱爐配風(fēng)蝶閥開(kāi)度，改變加熱爐火嘴配風(fēng)，調(diào)整爐內(nèi)火焰長(zhǎng)度，保證塔底溫度與反應(yīng)溫度正常，通過(guò)改變反應(yīng)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在國(guó)Ⅴ汽油調(diào)和過(guò)程中，儲(chǔ)運(yùn)廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各調(diào)油組分瞬時(shí)量，密切關(guān)注各裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及餾出口檢測(cè)指標(biāo)情況，出現(xiàn)波動(dòng)隨時(shí)調(diào)整倒油量；操作員工與調(diào)度及時(shí)溝通，將各組分油品的進(jìn)油量精準(zhǔn)控制到千克，嚴(yán)格控制進(jìn)油速度和進(jìn)油量，確保每種組分精準(zhǔn)參與調(diào)和，混合均勻。
　　為保證國(guó)Ⅴ汽油生產(chǎn)及裝車(chē)過(guò)程中免受污染，每次調(diào)和前，大慶煉化都利用低硫組分對(duì)調(diào)和輸油管線進(jìn)行置換，實(shí)施主任、技術(shù)員、班長(zhǎng)、操作四級(jí)聯(lián)動(dòng)，從生產(chǎn)指揮到具體操作實(shí)行雙重確認(rèn)，徹底置換殘留油品，避免調(diào)和時(shí)硫含量超標(biāo)。
　　截至目前，大慶煉化汽油加氫裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，輕、重汽油總硫含量分別控制在每千克12毫克和9毫克以?xún)?nèi)，環(huán)保合格率達(dá)到100%。