6月中旬，巴陵石化合成橡膠事業部“橡塑工匠”李望明和同事的創新成果——“醫用SEBS新材料開發及應用技術”，順利通過中石化集團組織的技術鑒定。這一創新成果擁有6項授權發明專利，填補了該領域的國內空白，達到國際先進水平。

作為一名“工匠”，李望明帶領技術創新團隊，潛心鉆研SEBS等新材料技術，取得了一系列創新成果，這是巴陵石化合成橡膠事業部發揮“工匠精神”推動創新發展的一個縮影。

一次次技術創新打破國外壟斷

巴陵石化合成橡膠事業部擁有目前國內一流的鋰系聚合物研發團隊。由“中國石化科技創新領軍人才”梁紅文、“全國五一勞動獎章”獲得者李望明組成的“工匠雙簧”，研發了SBS、SIS、SEBS、SEPS等綠色環保熱塑橡膠產品，一次次打破國外技術壟斷，填補了國內空白。

SEBS是一種用途廣泛的熱塑橡膠材料。自該產品問世以來，其生產、應用技術一直被國外公司壟斷。

早在10多年前，梁紅文和李望明就開始著手SEBS技術研發工作。他們在查閱大量國外文獻資料的同時，主動與高校合作，共同探討如何攻克這一技術難題。

SEBS從小試到中試再到工業化生產，梁紅文與李望明這對“工匠雙簧”，幾乎每天都奔波在裝置和實驗室之間，對SEBS生產的每道工序逐一審查。不管是質量還是工藝出現異常，兩人總是第一時間到達現場，進行分析并解決問題。

功夫不負有心人。兩人和團隊鍥而不舍，通過不斷創新最終得出了理想的SEBS微觀結構式，實現SEBS新產品的工業化，生產出的SEBS新材料的力學性達到了國外同類產品水平，成功應用于電纜護套、密封條、兒童玩具等領域。

梁紅文和李望明又“趁熱打鐵”，大膽突破現有工藝，成功開發出高端醫用類SEBS新材料，提升了國內該產業的國際競爭力。目前，國內醫療器械行業企業，已批量采購該事業部生產的巴陵牌醫用級熱塑橡膠SEBS產品。

“創新工作室”平臺傳承“工匠精神”

曾獲評湖南省第三屆“技能大師”的鄒浪，是巴陵石化合成橡膠事業的知名“工匠”。他憑著一股精益求精的干勁，從化工操作工成長為班長、后處理工段長，并獲評高級技師，被公司聘為合成橡膠生產首席技師。

2000年，合成橡膠事業部SBS車間裝置從年產3萬噸擴改至年產5萬噸后，后處理工段采用“炒鍋”干燥SBS成品。設備運行了2年，但蒸汽干燥效果并不理想，產品揮發含量過高且蒸汽消耗大。尤為嚴重的是，“炒鍋”送料緩慢，料位上升，導致電機負荷過大而跳閘，引起裝置非計劃停車。一旦發生此類故障，不僅產量受影響，還必須要求員工進入“炒鍋”，冒著40攝氏度的高溫，用雙手膠粒將膠清理出來。

針對這一情形，鄒浪蹲守現場觀察，并經過反復推敲和技術論證，提出改進建議。車間將他提出的“點子”付諸實踐后，不僅消除了生產難題，還提高了SBS產品的質量和產量。此項改造成果還被推廣應用在裝置的其他后處理生產線，一直沿用至今。

SEBS和SIS產品是合成橡膠事業部創效的“香餑餑”。2014年，針對SEBS裝置研磨系統清理頻次高影響產量的現狀，鄒浪創新工藝實施了“研磨機風冷系統改造”技術。改造完成后，該系統只需每半年清理一次，不僅減輕了職工勞動強度，減小了檢修費用，還提高了裝置長周期運行效率，增加了SEBS產能。

如今，以鄒浪名字命名的“鄒浪技能大師工作室”，成為“工匠精神”傳承平臺。工作室通過技術難題會診、技術攻關等活動，為裝置安穩運行、優產高產、節能降耗貢獻智慧和力量。

“工匠精神”注入企業HSE管理

前不久，由巴陵石化2015年度勞動模范、合成橡膠事業部安環室主管江惠兵總結的“直接作業環節標準化管理”經驗，受到集團公司主管部門的肯定和推薦。

技術出身的江惠兵，在從事HSE管理工作后，把“工匠精神”注入其中。

直接作業環節是安全隱患的高密度區域，也是安全管理的“短板”之一。2014年4月開始，江惠兵著手一項龐大的系統工程——制定統一的現場作業標準。他組織HSE專業團隊成立課題組，查找國家法規、行業標準、企業制度等，將幾十種常規作業編制成《標準化作業手冊》，將直接作業的要求以表格形式固化下來，形成標準化作業流程，使直接作業的安全管理一目了然。

在推行過程中，由于缺乏配套的考核評價體系，管理人員一時無法客觀評價每項直接作業。于是，江惠兵將作業標準化要求濃縮成提綱式的《標準化作業檢查表》。《標準化作業手冊》與《標準化作業檢查表》，一個是檢查標準，一個是考核手段，“雙管齊下”，使事業部直接作業環節的違章現象得到有效控制。

“保證安全，最根本的辦法是要形成安全文化，讓職工掌握安全技能，入腦入心，潛移默化，變成習慣。”江惠兵說，近兩年，他累計組織安全法規、制度、典型事故案例學習班近30期，培訓達2200余人次，從源頭上規范員工行為，爭做精細化的“安全生產衛士”。

（巴陵石化 彭展 徐亮亮）