竇豆 謝峰

????9月18日，中秋節(jié)后上班第一天，金陵石化技術質(zhì)量處處長衛(wèi)建軍打開手機，點擊質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中的“白油”，其產(chǎn)品質(zhì)量指標一覽無余。這是該公司利用現(xiàn)代技術實施質(zhì)量管控的一個鏡頭。

????近年來，金陵石化質(zhì)量管理體系引入現(xiàn)代科技和信息化技術，同時強化質(zhì)量管理人員的技術技能素質(zhì)，質(zhì)量管控持續(xù)精細化，連續(xù)10多年保持出廠產(chǎn)品質(zhì)量百分百合格。

????新技術，讓質(zhì)量管控布下“天羅地網(wǎng)”

????“10多年前，遇到質(zhì)量問題，騎個車到化驗室跑來跑去;前幾年，查詢油品分析數(shù)據(jù)只能靠通訊，電話打個不停?！?干了20多年生產(chǎn)調(diào)度的時景龍感慨，“現(xiàn)在實驗室信息管理系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)實時上傳，指揮生產(chǎn)、解決問題方便多了！”

????該公司從2002年開始，實施企業(yè)實驗室信息化管理，逐步用計算機網(wǎng)絡將所有分析結果連接起來，建立完善的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化共享，讓生產(chǎn)指揮、質(zhì)量檢查、技術管理等崗位人員，隨時通過系統(tǒng)終端查詢餾出口、半成品和成品的分析數(shù)據(jù)，根據(jù)實際情況調(diào)整生產(chǎn)操作，及時解決生產(chǎn)問題，大大提升了質(zhì)量管理的效率。

????該公司開發(fā)的實驗室信息管理系統(tǒng)集成了所有質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)及時準確地傳遞到生產(chǎn)操作現(xiàn)場，不合格信息可以同步發(fā)到管理人員的手機，為快速處置質(zhì)量問題贏得了時間。這個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同時自動與ERP管理信息系統(tǒng)聯(lián)動，企業(yè)管理需要的數(shù)據(jù)可以直接采用，比如質(zhì)量指標中的油品密度，就自動成為計算出廠量的參數(shù)，自動形成產(chǎn)品出廠的數(shù)量，方便了統(tǒng)計和經(jīng)濟核算。

????該公司質(zhì)量管理科科長欒郭宏告訴記者：“為了促進質(zhì)量管理信息的上傳下達，我們組建了一個質(zhì)量管理微信群，管理人員可以交流管理經(jīng)驗，熟悉產(chǎn)品技術信息，也方便布置工作，就相關問題及時提醒。”

????好設備，讓質(zhì)量管控變得“高大上”

????“過去采樣，要爬上10多米高的油罐，采個樣往往要半個多小時，還存在登高作業(yè)的安全隱患?！痹摴居推穬\部罐區(qū)，分析工袁勇指著自動采樣器，贊不絕口地說，“如今，利用自動采樣器5分鐘就完成采樣，不用登罐，而且樣品的代表性得到了保證，檢測精度也高多了。”

????該公司逐步淘汰分析精度差的手動分析儀器，添置先進的自動分析儀，而推進分析儀器自動化也有效消除了人工分析的誤差，實驗室的儀器自動化率從30%逐步提升到85%。技術人員按照不同型號儀器的使用手冊，定期維護保養(yǎng)、校驗精度，消除了系統(tǒng)誤差，確保了分析數(shù)據(jù)準確無誤。

????針對油罐以及特殊位置的采樣需要，該公司不惜巨資購置了一批批自動采樣器。尤其是在罐區(qū)每年安裝達10多臺，目前已經(jīng)有140多臺油罐配上了這樣“高大上”的設備，罐區(qū)采樣自動化率提升到65%；還有，煤炭的采樣逐步實現(xiàn)自動化，自動采樣器投用率也從60%提升到95%以上。

????自動采樣器除了使用便利、省時省力，還可以減少人工采樣的誤差，提高了檢測的效率和精度，更重要的是消除了采樣人員登高作業(yè)的安全隱患。該公司室外的自動采樣器得到了質(zhì)檢中心設備管理人員的精心呵護，他們定期巡檢，認真維護保養(yǎng)，自動采樣器的完好率始終保持在94%以上，大大減輕了職工的勞動強度，提高了工作效率。

????質(zhì)量管控離不開精確的分析數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的精準離不開分析儀器的優(yōu)良。該公司目前購置了260多臺油品分析儀器，基本上實現(xiàn)了技術先進、性能優(yōu)良、檢測高精度，其中進口儀器達240多臺，固定資產(chǎn)價值4000萬元以上。

????“為了控制原輔材料的質(zhì)量，我們采用硫氮一體分析儀、激光粒度儀、微反活性指數(shù)測定儀等設備，質(zhì)量精度明顯提高。”該公司技術質(zhì)量處副處長陳剛告訴記者，“為了檢測微量金屬元素，控制出廠產(chǎn)品的硅含量，我們購置了等離子發(fā)射光譜分析儀器，硅含量被有效控制在1ppm以下?！?/p>

????高標準，讓質(zhì)量管控“結結實實”

????9月18日10：00，金陵石化加氫裂化裝置操作室，主操金道龍發(fā)現(xiàn)常渣硫含量達0.48%，質(zhì)量指標已經(jīng)接近工藝卡片最高限，他馬上實施調(diào)整措施。他說：“我們給后一工序催化的原料質(zhì)量指標，必須與質(zhì)量控制指標吻合，否則按照標準差考核扣獎。”

????這是該公司全流程把控質(zhì)量的一個鏡頭，正是這樣的高標準和職工的高素質(zhì)，才讓產(chǎn)品質(zhì)量一直保持合格。

????該公司按照“一切工作有標準、一切按標準工作”的指導思想，設置了質(zhì)量管理流程每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準，要求按“人、機、料、法、環(huán)、測、抽、樣”等管理要素一一核查，并且嚴格按照標準實施責任考核；同時，該公司持久的質(zhì)量教育讓職工心中構筑起“質(zhì)量就是生命”的堡壘，“每一滴油都是承諾”得到自覺履行；還有，該公司14個方面的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，從原料進廠到一次加工、二次加工，再到調(diào)和、檢驗、出廠，每一個環(huán)節(jié)都有制度規(guī)定，質(zhì)量管理實現(xiàn)了全覆蓋。

????多年來，該公司對質(zhì)量管理人員的培訓滾動了一輪又一輪，質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準、檢驗規(guī)程等，通過培訓印在了生產(chǎn)指揮和一線操作人員的心坎，崗位操作規(guī)程、操作技能、應急處置等應知應會的崗位練兵，油品分析、化工分析和水質(zhì)分析技能的競賽，讓職工找到了自身技能的薄弱環(huán)節(jié)，及時得以取長補短，理論和實際操作水平不斷提高。尤其是一線分析人員的針對性培訓常抓不懈，容量分析、色譜分析、電學分析、光學分析及油品理化性質(zhì)測定等實際操作訓練長年不斷。該公司實施了《星級化驗員管理規(guī)定》，所有分析工達到“星級化驗員”標準才能上崗，而且，技術人員每天查閱化驗員的檢測數(shù)據(jù)，確保符合標準；同時抽查化驗員對應的分析項目，驗證分析人員的操作能力。一旦發(fā)現(xiàn)異常或者錯誤，及時糾正，并對不符合標準的化驗員，安排培訓，直至考核達到“星級”標準。

????“目前，公司質(zhì)檢中心362名職工中，高級工人員超過260人.中高級技術技能人員達60多人，職工素質(zhì)的提升減少了指標的人為誤差，保證了分析數(shù)據(jù)的準確性和及時性?！痹摴举|(zhì)檢中心主任金武告訴記者，“專業(yè)質(zhì)檢人員每天采集1200多個樣品，分析檢驗7300多個項目，每年報出分析數(shù)據(jù)達250多萬個?！?/p>