中華石化網(wǎng)綜合消息     2017年2月21日訊，霍尼韋爾近日宣布，旗下全球領(lǐng)先的煉油和石化行業(yè)供應(yīng)商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供一系列的工藝技術(shù)。
  霍尼韋爾UOP將為新項目提供一系列廣泛的技術(shù)，包括工藝許可、工程設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備以及先進的催化劑和吸附劑產(chǎn)品。作為行業(yè)領(lǐng)先的自動化技術(shù)供應(yīng)商，霍尼韋爾過程控制部也將為該項目提供先進的自動化控制技術(shù)。
  根據(jù)當前中國經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，中國正著力建設(shè)七大石化產(chǎn)業(yè)基地。http://www.shiyou168.com浙江石化的這一項目即位于其中一個產(chǎn)業(yè)基地，一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學(xué)品的煉化項目，也是全球最大的該類項目之一，著重生產(chǎn)各類石化產(chǎn)品，包括芳烴等用于制造樹脂、薄膜、纖維等一系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。
  霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“這一新煉化一體化項目的一期工程投產(chǎn)后每年的原油加工量可達2000萬噸，芳烴年產(chǎn)量可達500萬噸。它將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標，還將成為丙烯、航煤以及其它產(chǎn)品的一個新的主要生產(chǎn)基地。”
  霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“Experion®過程知識系統(tǒng)(PKS)將為該生產(chǎn)基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計和配置的自動化控制系統(tǒng)。通過將所有過程控制、安全系統(tǒng)及自動化軟件集成于一個統(tǒng)一的架構(gòu)內(nèi)，我們能夠為浙江石化提供預(yù)制的解決方案、更快的項目執(zhí)行和優(yōu)化的操作員接口。”
  該煉化一體化項目將包含一套兩車LDParex™聯(lián)合裝置，包括UOP Sulfolane™，Isomar™以及Tatoray™工藝生產(chǎn)裝置，每年可生產(chǎn)400萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
  新工廠將建設(shè)一套RFCC催化裂化聯(lián)合裝置，采用UOP RCDUnionfining™和RFCC™工藝，每年可將500萬噸渣油轉(zhuǎn)化為高價值的燃料。
  另外，該項目還將建設(shè)一套Oleflex™丙烷脫氫裝置，每年可生產(chǎn)60萬噸聚合物級丙烯，后者是另一種生產(chǎn)塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。
  該項目還將包括一套將減壓柴油轉(zhuǎn)換為石化原料的UOP Unicracking™加氫裂化裝置、兩套生產(chǎn)芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置，以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。
  霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權(quán)商。截至去年，霍尼韋爾UOP已在全球各地授權(quán)超過100套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和700多套單個工藝裝置，其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。
  霍尼韋爾過程控制技術(shù)幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬桶。這些技術(shù)控制并管理著全球超過五萬個石油天然氣儲罐，約40%的天然氣船，以及超過15萬公里的石油天然氣管道，足以繞地球四圈。