中新能化公司副總經(jīng)理兼克旗公司總經(jīng)理夏俊兵、中新能化副總經(jīng)理兼阜新公司總經(jīng)理劉萬洲，杭氧股份公司總工程師周智勇分別代表各自公司在《中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目煤制氣深冷分離裝置設(shè)計(jì)與設(shè)備采購合同》上簽字。
本次簽約的大型煤制氣深冷分離裝置是煤制氣合成乙二醇的關(guān)鍵裝備，杭氧股份將應(yīng)用自主研發(fā)的四塔流程新工藝技術(shù)，分別為兩個(gè)項(xiàng)目提供處理氣量達(dá)41萬Nm3/h、分離CO量為42000Nm3/h的大型煤制氣分離裝置。該項(xiàng)目是杭氧股份所承接的CO深冷分離裝置中規(guī)模最大的項(xiàng)目之一。
此項(xiàng)目的簽約、建設(shè)及關(guān)鍵裝備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化（shiyou168.com），必將成為我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)的里程碑。不僅對(duì)提高我國煤制乙二醇行業(yè)裝備整體水平有著重大意義，而且對(duì)天然氣液化裝置、大型化肥裝置、大型空分裝置、乙烯裝置和其他行業(yè)的冷箱設(shè)備研制也具有十分重要的示范意義。還具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
大唐集團(tuán)中新能化副總經(jīng)理王鶴鳴介紹，內(nèi)蒙古大唐克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司二期（原二系列）和遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司一期生產(chǎn)裝置分別位于內(nèi)蒙古赤峰市克什克騰旗和遼寧省阜新市新邱區(qū)，原裝置主要采用加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、低溫甲醇洗凈化、硫回收、甲烷化工藝技術(shù)及廢水處理綜合利用等。設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)40億標(biāo)方煤制天然氣。
現(xiàn)新增調(diào)峰項(xiàng)目年設(shè)計(jì)能力為：甲醇80萬噸、乙二醇40萬噸、天然氣6億立方米，同時(shí)副產(chǎn)少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產(chǎn)品。主要是利用現(xiàn)有低溫甲醇洗裝置出來的凈化氣為原料，生產(chǎn)乙二醇、甲醇和天然氣產(chǎn)品。利用配套的深冷分離裝置提取甲烷和供乙二醇合成的原料氣CO，同時(shí)得到符合要求的富氫氣和閃蒸氣。甲烷直接作為產(chǎn)品并入天然氣管網(wǎng)，CO送往40萬噸/年乙二醇裝置作為原料氣，富氫氣一部分送入PSA制氫裝置提純作為乙二醇合成原料氫氣，多余的富氫氣和閃蒸氣送入80萬噸/年甲醇合成裝置。
杭氧股份公司總工程師周智勇告訴記者，CO深冷分離裝置是為大型化工裝置，如天然氣、油田氣、石油裂解氣、焦?fàn)t氣、合成氨尾氣、煤制乙二醇、煤制醋酸、電石尾氣制乙二醇等含有合成氣（CO/H2）液化、提純、分離工段不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。
2012 年之前，我國所需的CO深冷分離裝置全部為進(jìn)口設(shè)備，國家每年需要耗費(fèi)大量外匯從少數(shù)幾個(gè)發(fā)達(dá)國家進(jìn)口。CO/H2深冷分離裝置具有非常大的應(yīng)用市場，與其它分離方法相比，具有運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、回收率高、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。
杭氧從1956年研制成功國內(nèi)第一套制氧機(jī)以來，始終深耕深冷分離技術(shù)領(lǐng)域，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展。經(jīng)過近七十年的發(fā)展，杭氧已經(jīng)成為世界一流的空分設(shè)備制造商，先后為我國的化肥、石化、煤化工、天然氣等行業(yè)提供了4000多套成套空分設(shè)備和石化設(shè)備，其中神華寧煤十萬等級(jí)空分設(shè)備去年實(shí)現(xiàn)成功開車運(yùn)營，其總體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
近年來，杭氧運(yùn)用深冷分離技術(shù)，在石化裝備領(lǐng)域也取得了突出的成績。三塔流程CO深冷分離裝置、乙烯冷箱、液氮洗裝置及丙烷脫氫深冷分離裝置等國內(nèi)首臺(tái)套石化設(shè)備幾乎都是由杭氧完成。
周智勇介紹，杭氧以陽煤集團(tuán)壽陽化工有限責(zé)任公司20萬噸/年乙二醇工程煤氣化項(xiàng)目—WGSP-42000/CO-25000 為依托，針對(duì)煤制合成氣生產(chǎn)乙二醇工藝流程特點(diǎn)，對(duì)CO深冷分離裝置工藝流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用各種氣體組分的沸點(diǎn)差異，采用了三塔分離流程：即設(shè)置脫氫塔，將原料氣中的H2進(jìn)行脫除得到副產(chǎn)品——富氫氣，可進(jìn)一步去PSA裝置提純高純氫氣。設(shè)置脫氮塔，將原料氣中的N2進(jìn)行脫除得到副產(chǎn)品——富氮?dú)狻ＴO(shè)置脫甲烷塔，將原料氣中的CH4進(jìn)行脫除得到副產(chǎn)品——粗甲烷氣。最終獲得純度≥99%的CO產(chǎn)品，其中H2含量≤10ppm、CH4含量≤10ppm，能夠滿足多種產(chǎn)品的工藝要求。該裝置具有整體緊湊占地面積小、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，尤其是在大規(guī)模裝置上使用有很大的經(jīng)濟(jì)性。該項(xiàng)目已于2016年成功開車并達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，并于2017年9月通過中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
周智勇告訴記者，WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。杭氧在該技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用成功后，已先后承接了7個(gè)CO深冷分離裝置設(shè)計(jì)與采購合同，為公司創(chuàng)造銷售收入19360萬元，實(shí)現(xiàn)利潤約1900萬元，利稅約3500萬元；陽煤壽陽化工公司20萬噸乙二醇項(xiàng)目建成后，按2017年10月乙二醇掛牌價(jià)7500元/噸計(jì)算，每年可為用戶年增加產(chǎn)值138億元。
據(jù)介紹，近幾年來，乙二醇作為重要的聚酯原料之一，在國內(nèi)具有可觀的市場需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年，我國乙二醇產(chǎn)能達(dá)到900萬噸左右，占全球約27%，其中煤制乙二醇290萬噸，產(chǎn)量510萬噸，表觀消費(fèi)量達(dá)到1270萬噸。且近十年消費(fèi)保持9%以上的穩(wěn)定增長率，而自給率僅有40%左右。
周智勇告訴記者，隨著煤制乙二醇技術(shù)的日漸成熟，并依賴于便利的原料，國內(nèi)煤制乙二醇新增產(chǎn)能逐漸增多。并且，進(jìn)入2017年不斷有煤制乙二醇項(xiàng)目簽約或規(guī)劃信息傳出。按照在建項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)，到2021年，我國乙二醇產(chǎn)能將達(dá)到1759萬噸，目前處于規(guī)劃狀態(tài)的乙二醇產(chǎn)能2236萬噸。按照全部投產(chǎn)計(jì)算，規(guī)模將達(dá)到近4000萬噸。至2020年，中國將預(yù)計(jì)建成41個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目。
如果以20萬噸/年煤制乙二醇為例，其中80%項(xiàng)目為國內(nèi)生產(chǎn)制造，裝置國產(chǎn)化率達(dá)80%，則替代進(jìn)口的效益為國家節(jié)約合計(jì)229600萬元人民幣。同時(shí)由于國產(chǎn)化價(jià)格低，所產(chǎn)生的差價(jià)總額將達(dá)13億元以上。如單套煤制乙二醇裝置規(guī)模大于20萬噸/年，將產(chǎn)生更大的效益。因而，CO深冷分離裝置國產(chǎn)化，既可以為國家節(jié)約外匯，又可以為業(yè)主節(jié)省投資成本，提高了國內(nèi)企業(yè)的國際競爭力。
據(jù)介紹，杭氧開發(fā)的WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置三塔分離工藝包技術(shù)，在制冷系統(tǒng)關(guān)鍵部機(jī)設(shè)計(jì)、塔頂冷凝器和再沸器關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)，多組分超多流體鋁制板翅式換熱器設(shè)計(jì)，氣提塔、脫氮塔、脫甲烷塔設(shè)計(jì)和低溫冷箱的安全設(shè)計(jì)技術(shù)等方面均實(shí)現(xiàn)了重大突破。不僅打破了國外少數(shù)公司在領(lǐng)域的長期壟斷，為國家節(jié)約大量外匯，也為民族工業(yè)振興做出了貢獻(xiàn)。同時(shí)，可以有力的抑制國外公司的價(jià)格水平，即使用戶由于各種因素制約而選擇了國外進(jìn)口產(chǎn)品，其價(jià)格水平也比國產(chǎn)化前大幅下降，從而降低了國內(nèi)項(xiàng)目的投資費(fèi)用，增強(qiáng)用戶最終產(chǎn)品的國際競爭力。對(duì)提高我國煤制乙二醇行業(yè)的裝備水平有著重大意義，而且對(duì)天然氣液化、大型化肥裝置，大型空分裝置、乙烯裝置等其他行業(yè)的冷箱設(shè)備的研制也具有十分重要的示范、指導(dǎo)意義。
杭氧股份石化工程公司總工程師秦燕行旅記者，煤化工項(xiàng)目投資大，回報(bào)周期長，受國家政策影響也大，未來市場面臨諸多不可預(yù)期的因素，單一的產(chǎn)品很可能讓企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)的經(jīng)營陷入困境。產(chǎn)品的多元化有利于企業(yè)在未來生產(chǎn)經(jīng)營中靈活操作。
此次簽約的項(xiàng)目是屬于特大型現(xiàn)代煤化工多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，產(chǎn)品多元、規(guī)模宏大，且同時(shí)建設(shè)2套（阜新/克旗），國內(nèi)已建和在建的煤化工項(xiàng)目中都是首屈一指的。每套項(xiàng)目中的深冷裝置生產(chǎn)的CO產(chǎn)品配套40萬噸/年乙二醇，生產(chǎn)的富氫氣，配套80萬噸/年甲醇，生產(chǎn)的甲烷氣達(dá)到每年6億方。
不僅煤制乙二醇工藝需要用到深冷分離提純co裝置，在煤制醋酸、煤制乙醇等工藝中均要用到深冷分離提純co裝置，該類型裝置的應(yīng)用前景被十分看好。特別是最近，國家有鼓勵(lì)乙醇汽油的政策，勢必會(huì)推進(jìn)我國乙醇行業(yè)特別是煤制乙醇的發(fā)展。而co深冷分離提純裝置在大規(guī)模乙二醇工業(yè)的應(yīng)用，為該類裝置在乙醇工業(yè)中的應(yīng)用起到了良好的示范作用。
周智勇告訴記者，針對(duì)中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目下游包含甲醇、天然氣、乙二醇等品種、成分復(fù)雜的實(shí)際情況，杭氧在成功研發(fā)了帶脫氮、脫甲烷的WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分離CO裝置成套技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了合適克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目的四塔精餾流程。
與“三塔”流程不同，“四塔”流程主要是增加了一個(gè)脫甲烷預(yù)分離塔，用來提高甲烷回收率，減少甲醇合成馳放氣，降低系統(tǒng)總能耗。
大唐集團(tuán)副總經(jīng)理兼中新能化總經(jīng)理吳秀章在簽約儀式上說，大唐、中新能化與杭氧的合作源遠(yuǎn)流長。十年前，包頭煤制氣項(xiàng)目4套6萬等級(jí)的空分裝置，還獲得了中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的一等獎(jiǎng)。雙方去年還申報(bào)國家科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)，并獲得了一等獎(jiǎng)。
這次很榮幸與杭氧在深冷分離領(lǐng)域展開合作，希望雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢、共同努力、互相支持，也希望杭氧高度重視克旗/阜新項(xiàng)目建設(shè)，在“軟件+硬件+細(xì)節(jié)”上下功夫，尤其是要注重細(xì)節(jié)，提高項(xiàng)目化管理水平，努力將該項(xiàng)目做成“精品工程”。
中新能化副總經(jīng)理王鶴鳴說，中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目可以說是公司的“生命工程”。大家都知道，受天然氣資源與價(jià)格管控等因素制約，對(duì)于阜新\克旗公司來說，必須要調(diào)峰項(xiàng)目，才能有效地釋放產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
另外，本次簽約的深冷分離裝置項(xiàng)目，可以說是阜新\克旗的龍頭，主要是為下游的乙二醇、甲醇裝置提供原料。所以，該項(xiàng)目的成敗，對(duì)阜新\克旗公司至關(guān)重要。
不僅如此，本次簽約的深冷分離裝置項(xiàng)目的氣量非常大，是全世界深冷行業(yè)目前氣量最大的一個(gè)項(xiàng)目，其工藝流程也最為復(fù)雜。
所以，在安全設(shè)計(jì)等方面的要求也更嚴(yán)格，希望杭氧股份公司能夠按照承諾、派出精兵強(qiáng)將，從設(shè)計(jì)研發(fā)，產(chǎn)品制造、安裝調(diào)試，特別是零配件等配套產(chǎn)品的采購，一定嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合同，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。并一定要嚴(yán)格按照工程進(jìn)度，控制好項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)，爭取實(shí)現(xiàn)一次開車成功，努力攀登行業(yè)的新高峰。
杭氧股份董事長蔣明在致詞中說，中新能化專注于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，擁有克旗、多倫、阜新等多個(gè)煤化工示范項(xiàng)目，隨著企業(yè)改革的發(fā)展，不斷尋求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、促進(jìn)項(xiàng)目效益提升，保證了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，為我國的煤碳深加工和煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。
此次簽約的“中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目”中的煤制氣深冷分離裝置，是杭氧所承接的CO深冷分離裝置中規(guī)模最大的項(xiàng)目之一。在CO深冷分離裝置設(shè)計(jì)與制造方面，杭氧已有7套合同業(yè)績，其中陽煤壽陽一氧化碳深冷分離裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行20個(gè)月，并且通過了產(chǎn)品性能考核及中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)鑒定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。而克旗和阜新項(xiàng)目最終確定采用杭氧的工藝及設(shè)備，則說明杭氧在深冷分離領(lǐng)域的能力，特別是杭氧在深冷分離裝置的多聯(lián)產(chǎn)能力得到了國內(nèi)大型煤化工企業(yè)的認(rèn)可，杭氧的深冷分離工藝及裝置成套能力也勢必得到進(jìn)一步的驗(yàn)證。
“因此，我可以理直氣壯地說，杭氧有信心，更有能力把這兩個(gè)項(xiàng)目做成精品工程。”蔣明表示。
“杭氧和中新能化有著良好的合作，杭氧先后承接了克旗、多倫多個(gè)空分設(shè)備，在合作中雙方增進(jìn)了友誼，實(shí)現(xiàn)了合作共贏。”
“對(duì)于克旗/阜新項(xiàng)目，我們一定會(huì)盡全力，發(fā)揮我們的技術(shù)、制造、質(zhì)量、管理等優(yōu)勢，將這個(gè)項(xiàng)目建設(shè)好，再做一個(gè)像神華寧煤那樣的精品、樣板工程”。
蔣明說：“此次項(xiàng)目的簽約，標(biāo)志著我們雙方的合作又拉開了一個(gè)新的序幕。希望今后在煤化工領(lǐng)域，杭氧與中新能化能加強(qiáng)溝通，有更多更好地合作。”
大唐集團(tuán)副總經(jīng)理兼中新能化總經(jīng)理吳秀章，杭氧股份黨委書記、董事長蔣明。中新能化副總經(jīng)理王鶴鳴，中新能化副總經(jīng)理兼克旗總經(jīng)理夏俊兵，中新能化副總經(jīng)理兼工會(huì)主席趙剛，中新能化副總經(jīng)理兼阜新總經(jīng)理劉萬洲，杭氧股份總工程師周智勇，杭氧股份石化工程公司總經(jīng)理張紅建等領(lǐng)導(dǎo)出席簽約儀一同見證簽約。
簽約儀式由杭氧股份副總經(jīng)理邱秋榮主持
