????中國石化新聞網(wǎng)訊（陸兆龍）今年以來長嶺分公司對10萬噸聚丙烯裝置實施了10項技措項目，更新項目12項。其中公司級重點項目4項，裝置也實現(xiàn)了218天無非計劃停工的最好紀錄。

????由于長嶺煉化原油升級改造，將有5套新的煉油裝置在今年11月前陸續(xù)投產(chǎn)。為了確保丙烯資源得到充分利用，煉油后路得以暢通，長嶺分公司10萬噸聚丙烯裝置的生產(chǎn)周期和運行質(zhì)量也必須要適配和大項目的要求。為此，長煉長盛公司成立了多個技術攻關小組，對存在的制約長周期穩(wěn)定運行的技術瓶頸進行攻關。他們先后完成了ESD(緊急停車系統(tǒng))升級為FSC系統(tǒng)，大大提升了裝置抗安全風險能力；對制氮、制氫、空壓機監(jiān)視為聚合作業(yè)區(qū)的三個崗位，采用采用先進的PLC環(huán)網(wǎng) 控制系統(tǒng)，不僅自動化程度大大提高，在裝置的任何一個地方可以實施監(jiān)控，而且還優(yōu)化了生產(chǎn)流程。擠壓造粒機組日本制鋼所生產(chǎn)的“洋設備”，是聚丙烯裝置中最大，最復雜的機組設備，為了確保今后長周期運行，公司首次對機組實施解體維護，針對回套聯(lián)軸器聯(lián)軸齒已有磨損的情況，技術人員采用先進的技術手段修復，使得這個開工13年來，一直沒有解體維修的設備，重新煥發(fā)了“活力”。

????最近一年，因裝置平穩(wěn)運行作保障，綜合能耗同比下降0.5%，節(jié)能降耗創(chuàng)效400多萬元，如對聚丙烯裝置D501汽蒸干燥系統(tǒng)進行提質(zhì)改造，僅此項每年可節(jié)省電脫鹽水20萬元。