????中國石化新聞網(wǎng)訊（李偉）1月11日，長嶺分公司（長煉）由技術開發(fā)和安全生產(chǎn)等部門組成的專家小組，對水射流槽車高壓洗罐設施的試用情況進行了綜合鑒定，該項新技術將由單點成功試用走向了全面推廣應用。這標志著該公司油品處五項重點技術攻關課題亮點紛呈。

????大型原油直輸泵平穩(wěn)供料、南區(qū)火炬低壓瓦斯回收、汽油自動調(diào)合、鐵路槽車柴油定量控制裝車和水射流槽車高壓洗罐設施等五項新新技術的應用，是長煉油品處2010年至2011年新技術應用的重點攻關項目。長煉油品處將技術攻關作為企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)、努力降本創(chuàng)效的有效手段抓緊抓好，各個技術攻關小組通過學習后引進、在引進中消化、再吸收中增強“營養(yǎng)”，新技術攻關為企業(yè)降本創(chuàng)效做出了重要貢獻。

????王龍坡原油罐區(qū)兩臺大型原油直輸泵是800萬噸常壓裝置的心臟，任何緊急狀態(tài)下，由在用泵切換至備用泵的時間不能超過100秒，否則，所有煉油裝置將全被迫停工。攻關小組運用PDCA物循環(huán)進行了6次攻關，將8個溫度和4個震動控制點的一次報警和二次報警值全部量化，便于現(xiàn)場直接操作，4次完善并修改DCS控制參數(shù)，使儀表集中監(jiān)控和現(xiàn)場操作始終處于同步狀態(tài)，1月11日0:40分，僅用20秒鐘就成功解決了入口管道不暢的突發(fā)性問題，確保了裝置的平穩(wěn)。這兩臺大型原油泵自2010年11月25日成功投用后，先后成功切換3次、處理突發(fā)性問題兩次。攻關小組通過精細操作，總結(jié)出了“望、聞、問、切”的崗位操作方法，探索出了“分段調(diào)壓”的作業(yè)指導書，為煉油裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎。

????長嶺南區(qū)火炬是長嶺油品質(zhì)量升級工程的配套安全環(huán)保裝置，油品處在原有老火炬成功優(yōu)化操作的基礎上，對火炬塔頂瓦斯排放與自動點火、2萬立方米干式氣柜操作和氣壓機瓦斯回收等關鍵工序，建立了和完善了計算機DCS控制模型，為優(yōu)化操作創(chuàng)造了良好條件。在煉油裝置開工后的一個星期就實現(xiàn)了低壓瓦斯的全部回收，成為大大降低煉油加工損耗的重要技術手段。

????汽油自動在線調(diào)合系統(tǒng)是長嶺油品質(zhì)量升級項目的瓶頸技術，該技術的成功應用與否，直接決定著油品質(zhì)量的高低。該項目攻關小組工藝技術負責人黃建新，每天盯在現(xiàn)場，與操作人員一道探索各種不同性質(zhì)油品的摻入比例，在實踐中摸索、在探索中提高。自2010年12月成功投用后，按照不同性質(zhì)油品的比例調(diào)合合格率達到了100%，減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了半成品油的庫存量，為實現(xiàn)綜合商品率的穩(wěn)步提升提供了可靠保障。

????長煉隨著800萬噸常壓及其配套煉油裝置的成功投用，產(chǎn)品出廠量大增，鐵路柴油定量控制裝車和水射流槽車高壓洗罐設施兩項新技術的應用，在提高生產(chǎn)工作效率的同時，加快了油品裝運出廠環(huán)節(jié)的速度；水射流高壓洗罐技術為保證特種油出廠多洗特洗車創(chuàng)造了條件，而柴油定量控制裝車又提高了每臺鐵路槽車的裝載率，每年還可為用戶節(jié)省運雜費720多萬元。

????一花獨放不是春，萬紫千紅花滿園。長煉油品處新技術項目攻關，就如同春天里花朵競相開放，呈現(xiàn)出了繽紛的亮點。