????中國石化新聞網訊(李海鷹 張德杰)控水防砂,是一個新鮮名詞,也是勝利油田孤島采油廠又一項自主創新工藝技術,它的誕生對于復雜井況油井分層開采來講,是一個不小的突破。
????孤島油田屬于疏松砂巖稠油油藏,含油層系多,歷經40多年開發,單井平均控制油層在3套以上,由于層間差異及地質開發調整要求,經常需要細分層系調換層位開采。井況良好時,一般采取常規的丟封卡封工藝即可滿足生產需要,但隨著套變井等復雜井況的逐年增多,工藝適應性逐漸變差,分層開采難度越來越大。尤其對于需封上采下的分層開采而言,一旦卡封不嚴,卡封層(也即出水層)產液不僅會造成油井高含水,還會因出砂導致砂埋油層、卡泵等井下事故。
????為有效破解這一難題,孤島廠工藝技術人員積極開展復雜井況下提高采收率的配套技術攻關,“控水防砂一體化”工藝應運而生。所謂“控水防砂一體化”工藝,即對生產層進行礫石充填防砂,同時對卡封層下盲管砂埋控水,采用一種工藝達到控水及防砂合二為一的目的。
????控水防砂工藝能否成功,優化管柱設計是關鍵,既要使礫石充填層達到一定厚度和充填強度,有效控制水層出水,又要盡量避免設計復雜化,給后期拔防砂管施工帶來困難。因此,技術人員在根據油層厚度、卡封井段長度和盲管長度設計管柱長度時,盡量縮短管柱長度,并在每30米管柱處增加一個反扣型安接,使長串管柱可分段取出,此外對信號篩管位置、充填工具位置也進行了優化設計,使防砂管柱更加可靠。
????技術人員對控水防砂工藝的適應性進行詳盡分析后,明確了該工藝的三種主要應用范圍,即多層生產井需控制含水較高的上部出水層,但因套管變形不能采取常規卡封工藝的井;多次卡封無效井;生產層需礫石充填防砂,但上部水層不具備卡封條件的井。該工藝對油層條件、井筒條件和施工也有一定要求,如為避免層間干擾,要求層間壓差不得超過3MPa;油層井段必須能夠下入充填篩管;礫石充填施工時必須保證充填連續、密實,避免形成砂橋。
????自2009年10月誕生至今,控水防砂工藝在孤島廠已應用15井次,有效率84.62%,措施后平均日液增加9.1方,日油增加2.5噸,含水降低4.34%,動液面下降156米。
????取得顯著效果的同時,控水防砂工藝也暴露出一個問題:部分油井實施后,含水下降的同時液量也大幅下降。為此,技術人員提出“適度控水”理念,也就是不把卡封層的產液完全控“死”,通過對防砂篩管泄流面積的設計,配合礫石充填防砂工藝控制水層出水量,在不壓制生產層產液的基礎上讓其適量產液,發揮“井下摻水”的功能帶動生產層產液。
????孤島中14排-516井是一口雙層合采的油井,上層剩余油豐富,但地層能量差,單獨生產時因供液不足而停產;下層能量高但水淹程度高,單獨生產含水高達99.8%;兩層合采時,由于兩層壓差過大導致上層難以動用,含水仍高達97.58%。對其實施適度控水防砂工藝進行兩層層間“互助生產”后,動液面由212米下降到788米,含水下降8.24%,在日產液下降69方的情況下,日增油1.7噸,單井耗電下降40%以上,效果顯著。