2019年6月4日訊， 5月22日9時，中國石化工程建設有限公司（SEI）EPC總承包的中韓（武漢）乙烯脫瓶頸改造項目新增20萬噸/年裂解爐工程開工。
解爐是中韓（武漢）乙烯脫瓶頸改造項目一標段的核心設備和關鍵設備，位于一期原已投產的1號裂解爐南側，具有施工場地狹小、交叉作業(yè)多、施工協(xié)調難度大、吊裝作業(yè)風險較大等難度，是典型的邊生產邊施工區(qū)域。
據了解，2018年12月18日，中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目正式開工建設，施工周期為16個月，預計2020年9月竣工投產。項目總投資42.5億元，包括改造三套裝置、新建三套裝置和增設公用工程等。項目建成后，中韓石化乙烯產能將由目前的每年80萬噸，擴至每年110萬噸，單套裝置產能位列國內同類項目前列。
該項目由武漢化學工業(yè)區(qū)管理委員會備案，主要對乙烯裝置、MTBE/丁烯-1裝置、裂解汽油加氫裝置、芳烴抽提裝置擴能改造，新建HDPE裝置、PP裝置、丁二烯抽提裝置，乙烯總產能擴建至110萬噸/年。
中韓（武漢）石化乙烯脫瓶頸改造項目變更內容
建設內容：乙烯生產能力由80萬t/a擴建到110萬t/a，新建10#裂解爐、30萬t/a高密度聚乙烯裝置、 30萬t/a聚丙烯裝置、6萬t/a丁二烯抽提裝置、一臺300t/h的燃氣備用鍋爐，擴建現(xiàn)有MTBE/丁烯-1、裂解汽油加氫和芳烴抽提三套裝置，并配套改造或新建必要的公用工程及輔助設施。
本次變更30萬t/a高密度聚乙烯裝置工藝路線由CPChem公司的MarTECH ADL淤漿環(huán)管聚合工藝改為LYONDELLbaseLL 公司 HOSTALEN ACP 攪拌釜式高密度聚乙烯工藝，規(guī)模不變；300t/h的備用燃氣鍋爐煙囪由180m改為75m；其余新建/改擴建裝置的規(guī)模及工藝均與原環(huán)評一致。
現(xiàn)有工程情況：中韓石化現(xiàn)有主體生產裝置包括80萬t/a蒸汽裂解制乙烯裝置、裂解汽油加氫裝置、丁二烯抽提裝置、芳烴抽提裝置、聚丙烯裝置、高密度聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置等，配套建設3×360t/h CFB鍋爐、2×65MW的雙抽凝汽式發(fā)電機組及廠外碼頭和廠際管線等。
環(huán)保設施情況：加熱爐采用脫硫的清潔燃料氣、設置低氮燃燒器等措施；采用密閉設備、提高設備密閉等級；乙烯鐵路設有700Nm3/h的油氣回收裝置；污水處理場設置生物脫臭處理裝置；全廠現(xiàn)有2座高壓火炬（1611t/h和600t/h）、1座低壓火炬（58t/h），并配套設計能力1800Nm3/h的火炬氣回收設施。全廠設有污水處理設施和廢堿液處理設施；設有一座建筑面積90m2危險廢物臨時儲存庫；通過合理的平面布置，選擇低噪聲設備及采取必要的隔聲、消聲措施等噪音防治措施。
解爐是中韓（武漢）乙烯脫瓶頸改造項目一標段的核心設備和關鍵設備，位于一期原已投產的1號裂解爐南側，具有施工場地狹小、交叉作業(yè)多、施工協(xié)調難度大、吊裝作業(yè)風險較大等難度，是典型的邊生產邊施工區(qū)域。
據了解，2018年12月18日，中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目正式開工建設，施工周期為16個月，預計2020年9月竣工投產。項目總投資42.5億元，包括改造三套裝置、新建三套裝置和增設公用工程等。項目建成后，中韓石化乙烯產能將由目前的每年80萬噸，擴至每年110萬噸，單套裝置產能位列國內同類項目前列。
該項目由武漢化學工業(yè)區(qū)管理委員會備案，主要對乙烯裝置、MTBE/丁烯-1裝置、裂解汽油加氫裝置、芳烴抽提裝置擴能改造，新建HDPE裝置、PP裝置、丁二烯抽提裝置，乙烯總產能擴建至110萬噸/年。
中韓（武漢）石化乙烯脫瓶頸改造項目變更內容
建設內容：乙烯生產能力由80萬t/a擴建到110萬t/a，新建10#裂解爐、30萬t/a高密度聚乙烯裝置、 30萬t/a聚丙烯裝置、6萬t/a丁二烯抽提裝置、一臺300t/h的燃氣備用鍋爐，擴建現(xiàn)有MTBE/丁烯-1、裂解汽油加氫和芳烴抽提三套裝置，并配套改造或新建必要的公用工程及輔助設施。
本次變更30萬t/a高密度聚乙烯裝置工藝路線由CPChem公司的MarTECH ADL淤漿環(huán)管聚合工藝改為LYONDELLbaseLL 公司 HOSTALEN ACP 攪拌釜式高密度聚乙烯工藝，規(guī)模不變；300t/h的備用燃氣鍋爐煙囪由180m改為75m；其余新建/改擴建裝置的規(guī)模及工藝均與原環(huán)評一致。
現(xiàn)有工程情況：中韓石化現(xiàn)有主體生產裝置包括80萬t/a蒸汽裂解制乙烯裝置、裂解汽油加氫裝置、丁二烯抽提裝置、芳烴抽提裝置、聚丙烯裝置、高密度聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置等，配套建設3×360t/h CFB鍋爐、2×65MW的雙抽凝汽式發(fā)電機組及廠外碼頭和廠際管線等。
環(huán)保設施情況：加熱爐采用脫硫的清潔燃料氣、設置低氮燃燒器等措施；采用密閉設備、提高設備密閉等級；乙烯鐵路設有700Nm3/h的油氣回收裝置；污水處理場設置生物脫臭處理裝置；全廠現(xiàn)有2座高壓火炬（1611t/h和600t/h）、1座低壓火炬（58t/h），并配套設計能力1800Nm3/h的火炬氣回收設施。全廠設有污水處理設施和廢堿液處理設施；設有一座建筑面積90m2危險廢物臨時儲存庫；通過合理的平面布置，選擇低噪聲設備及采取必要的隔聲、消聲措施等噪音防治措施。
