莊光偉 湯 晶

8.55天！7月13日，西北油田TKK3-1-2X井鉆至井深4383.26米，鉆井周期為10天，創區塊最短鉆井周期紀錄；單日進尺2167米，創塔河油田單日進尺最長紀錄。

一直以來，西北油田圍繞石油工程提速、提效、提質、提產、降故障復雜率的“四提一降”工作目標，深化鉆井技術一體化研究，建設地質工程一體化工作平臺，推進現場施工一體化管理，形成深層鉆井技術和管理體系，促進鉆井指標持續提升。上半年，塔河油田、順北油氣田鉆井周期分別為44.56天、131.29天，同比縮短4.14天、8.31天，工程優質率同比提升7.03個百分點。

深化鉆井技術一體化研究

突破工程“禁區”

65、55、48天，197、176、141天……從2020年到2023年，塔河油田、順北油氣田的平均鉆井周期越來越短，對工程技術的要求也越來越高。

西北油田與相關企業開展一體化研究，形成科學鉆井技術，在現場應用后收到良好效果。“我們對鉆井關鍵要素進行分析研究，根據實鉆數據，科學判斷破巖效率，得出鉆壓、轉速、螺桿壓差等最優施工參數區間，對鉆井參數實時調整。”西北油田石油工程技術研究院鉆完井所所長于洋說。

西北油田加大與外部企業的一體化技術研究力度，全力支持石油工程公司關鍵裝備升級改造和技術集成應用，推廣應用高性能鉆井動力系統和井下動力鉆具。同時，與國內外知名企業、高校聯合攻關，對當前技術和裝備能力進行分析研究，不斷提升鉆桿、鉆頭等各類鉆井設備、工具性能。

“以前對井況、設備的認識都比較有限，鉆井工作只能靠經驗，現在高鉆速、大鉆壓下的技術逐漸成熟，鉆進速度及鉆井質量都有了大幅提升。”西北油田石油工程技術研究院鉆井工程師韓正波說。

建設地質工程一體化平臺

屢創工程佳績

6月23日，順北油氣田SHZ6-2X井完鉆，井深9134米，鉆井周期100.75天，創順北區塊三開制井9000米以深鉆井周期最短紀錄。

取得佳績的背后是日臻完善的跨專業一體化運行模式。西北油田搭建起地質工程一體化工作平臺，發揮職能部門、科研單位各自優勢，成立塔河油田、順北油氣田兩個產建項目部，從井位論證、方案設計、工程實施再到投產運行，全流程多輪對接，實時跟蹤優化，暢通生產科研全鏈條業務。

在五六千米深的志留系地層，斷裂帶裂縫發育，如果鉆前預測不精準，井眼軌跡穿越斷裂帶會導致嚴重漏失，影響鉆井周期。“通過精準識別地質，科學優選井口，規避斷裂，工程上升級低密度封堵防塌工藝，制定防漏堵漏對策，有力支撐高效安全成井。”西北油田石油工程技術研究院鉆完井所副所長高偉說。

隨著地層特征認識的深入和深層鉆井技術能力的提升，西北油田不斷固化推廣先進技術，推進順北油氣田井身結構持續優化，塔河油田側鉆井開次優化，大大降低鉆井投資，鉆井周期進一步縮短。

推進現場施工一體化管理

打造工程樣板

7月，在驕陽似火的南疆沙漠腹地，塔河油田TKK3-1-3X井現場，簡易平板房內施工方案討論熱烈。結合TKK3-1-2X井成功的現場經驗，大家認為TKK3-1-3X井鉆井參數還有進一步優化的空間，最終形成高轉速、大鉆壓、高排量的鉆井提速方案，期待它能夠再次突破紀錄，成為塔河油田碎屑巖區塊快速鉆井的標桿。

“工程指標的一次次提升，離不開施工方的全力以赴。西北油田堅持‘大上游’理念，推進現場施工一體化管理，出臺獎勵機制，強化施工方的責任心，激發主觀能動性，促進油田和工程公司協同發展。”西北油田副總經理劉湘華說。

要讓施工方的全部精力投入到鉆井中去。在鉆井現場，重點井的施工方案會經過多方一體化審查論證，從源頭上優化方案設計，審核把關施工方案，針對目的層裂縫發育、壓力窗口窄、井壁穩定性差等各種風險，制定針對性措施，盡可能避免鉆井過程中出現復雜情況，為安全高效施工提供有力指導。

在施工過程中，西北油田和鉆井公司都會安排業務能力強的井控專家全程駐井盯防、進行現場指導，通過優化軌跡、精細控壓、實時決策，有效把控目的層井控安全，大力提升工程運行效率。上半年，鉆機平均動用率96.8%，同比提升11.7%，累計進尺48.25萬米。