本報記者 張松才 通訊員 黃 鸝 張學(xué)成

“采用高含硫天然氣集輸管線解堵技術(shù)以來，普光氣田今年已累計增產(chǎn)天然氣5300萬立方米。”7月31日，中原油田普光分公司生產(chǎn)管理部副經(jīng)理梁梅生說。

普光氣田地處川東北大巴山，集輸管線爬坡過溝，氣井產(chǎn)出水容易積存于管線低部形成堵塞，憋停上游的氣井。積液久存管線中，還會對管線造成腐蝕。

中原油田科研團隊夜不安寢，千方百計探尋管線解堵之策。2021年，他們自主研發(fā)出高含硫天然氣集輸管線解堵技術(shù)，截至7月底，普光氣田應(yīng)用該技術(shù)累計增產(chǎn)天然氣1.15億立方米。2023年，該技術(shù)獲中國石化技術(shù)發(fā)明獎二等獎。

普光氣田自2009年投產(chǎn)以來，一直保持高產(chǎn)態(tài)勢。隨著氣田持續(xù)深入開發(fā)，氣井下面的邊水、底水逐漸增多，匯聚到井筒后伴隨天然氣出井，進入集輸管線。

科研人員嘗試用附近氣井產(chǎn)出的天然氣吹掃積液。然而，吹掃一次，有效期只有短短12小時，頻繁切換流程會造成管線壓力波動，影響氣井生產(chǎn)平穩(wěn)性。他們還采用通球作業(yè)為管線解堵。然而，通球作業(yè)時，沿線氣井至少停產(chǎn)4小時，每次通球后僅能維持2天通暢，無法根除積液。

積液解堵有沒有萬全之策？

“井中管柱使用的材質(zhì)和集輸支線的管材相同，既然被淹的井筒普遍可以用泡排法救活，能不能對支線也用泡排法試試？”該油田石油工程技術(shù)研究院提高采收率工程技術(shù)研究所所長徐海民說。

科研團隊立刻在普光氣田分水嶺區(qū)塊集輸支線展開試驗。2021年，該油田石油工程技術(shù)研究院腐蝕實驗室科研人員于毫厘中求精準(zhǔn)，不斷調(diào)整、優(yōu)化泡排劑配方。同年11月，第一代高含硫天然氣集輸管線積液泡排劑研發(fā)成功，并在分水嶺區(qū)塊601集氣站至602集氣站的集輸支線投入應(yīng)用。

在保障氣田不停產(chǎn)的情況下，科研人員每天像打吊針一樣向集輸管線中加注泡排劑，有效降低支線壓差，增產(chǎn)效果顯著。

“不僅再不用為頻繁通球發(fā)愁了，每天還能增產(chǎn)天然氣。”梁梅生說。

然而，就在科研團隊興沖沖地把泡排劑在氣田主體區(qū)塊的集輸干線應(yīng)用時，卻挨了“當(dāng)頭一棒”。

由于主體區(qū)塊生產(chǎn)的天然氣硫化氫含量較高，集輸干線的內(nèi)壁涂有耐腐蝕的緩蝕劑。這條干線加注泡排劑后，加注口以下50米的管線出現(xiàn)不同程度的壁厚變薄。

管線安全重于泰山，科研人員按下“暫停鍵”。

“搞科研，就要走新路、走難路。”徐海民鼓勵大家。科研團隊埋下頭仔細研究干線壁厚變薄的機理，發(fā)現(xiàn)干線內(nèi)壁上涂的緩蝕劑是一層保護膜。管線壁厚變薄，是因為泡排劑破壞了這層保護膜。

他們立刻著手研發(fā)第二代泡排劑配方。歷經(jīng)一次次試驗，2023年11月，終于制成一種配比最佳、功能優(yōu)異的成膜劑，能夠在破壞管線內(nèi)壁上的緩蝕劑后，迅速在受損部位敷上一層保護膜，從而阻斷腐蝕，相當(dāng)于為管線內(nèi)壁貼了塊“創(chuàng)可貼”。隨后，第二代泡排劑成功出廠，并在普201集氣站至集氣總站的集輸干線實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，使該干線連接的氣井每天增產(chǎn)天然氣約20萬立方米。

為進一步提升氣田效益開發(fā)水平，科研人員持續(xù)優(yōu)化配方，加緊研發(fā)第三代低成本管線泡排劑。截至目前，已完成理論準(zhǔn)備和初期試驗，預(yù)計于年底取得應(yīng)用試驗的階段性成果。