本報(bào)訊 藍(lán)天碧海，椰影婆娑。8月6日，海南洋浦化工園區(qū)內(nèi)，海南煉化芳烴裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，裝置能耗指標(biāo)較去年顯著降低。

近年來，海南煉化通過持續(xù)開展能效對(duì)標(biāo)、加快投用節(jié)能改造項(xiàng)目等措施，不斷降低裝置能耗，實(shí)現(xiàn)芳烴裝置各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)領(lǐng)跑同行，有效鍛造綠色發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。今年7月，連續(xù)第3年獲得工信部頒發(fā)的對(duì)二甲苯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。

為持續(xù)保持領(lǐng)跑優(yōu)勢(shì)，海南煉化按照立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、追標(biāo)優(yōu)化思路，對(duì)標(biāo)歷史最優(yōu)和行業(yè)領(lǐng)先，制定43項(xiàng)芳烴裝置對(duì)標(biāo)指標(biāo)，并將責(zé)任細(xì)化到崗到人，有效調(diào)動(dòng)技術(shù)人員優(yōu)化裝置指標(biāo)的積極性。芳烴裝置工藝工程師韓隆帶領(lǐng)技改專項(xiàng)小組成員，針對(duì)海南煉化芳烴裝置1號(hào)、2號(hào)ORC機(jī)組濕空冷水箱手動(dòng)補(bǔ)水效率低的問題，多次研究討論改造的可行性，應(yīng)用成熟技術(shù)、實(shí)施項(xiàng)目改造，讓空冷補(bǔ)水量降低20%。

煙氣余熱回收是芳烴裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、能效領(lǐng)跑的撒手锏。“芳烴裝置加熱爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，用高溫?zé)煔饧訜崛紵諝猓浞只厥諢煔庥酂幔訜釥t整體熱效率高達(dá)94%。”芳烴部經(jīng)理闞寶訓(xùn)介紹，“在裝置運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)加熱爐過剩空氣多、熱損失大等問題會(huì)降低熱效率，進(jìn)而影響裝置整體能耗。”對(duì)此，他們實(shí)施加熱爐低氧燃燒優(yōu)化項(xiàng)目，在煙道安裝兩臺(tái)一氧化碳分析儀，精準(zhǔn)控制爐膛空氣量，將加熱爐熱效率提高至94.5%，燃料氣消耗量減少456噸/年。

在此基礎(chǔ)上，海南煉化芳烴部成立節(jié)能技改攻堅(jiān)專班，實(shí)施鄰二甲苯塔低溫?zé)岣咝Щ厥崭脑臁Ｋ麄冊(cè)?號(hào)芳烴裝置鄰二甲苯塔頂餾出線增上兩臺(tái)蒸汽發(fā)生器，提高鄰二甲苯塔操作壓力、塔頂溫度和回流溫度，將塔頂?shù)蜏責(zé)峄厥辗绞礁臑榘l(fā)生飽和蒸汽，并將蒸汽外送至0.35兆帕蒸汽管網(wǎng)供其他裝置使用。“1號(hào)芳烴裝置綜合能耗在行業(yè)領(lǐng)先的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低，預(yù)計(jì)每年節(jié)省費(fèi)用超3500萬元。”芳烴部副總工程師王志賓說。

為進(jìn)一步降低蒸汽用量，海南煉化從全廠熱能一體化高效利用出發(fā)，增加一臺(tái)換熱器，提高芳烴裝置重整油進(jìn)料溫度，有效降低重整油分離塔底消耗的蒸汽量和重沸爐的燃?xì)馐褂昧俊ａ槍?duì)當(dāng)?shù)乜諝鉂穸雀摺⒄羝芫€更容易腐蝕的實(shí)際，他們采用性能更好的氣凝膠材料，并用帶防腐涂層的不銹鋼對(duì)蒸汽管道進(jìn)行防護(hù)。通過一系列舉措，他們每年節(jié)約3.5兆帕蒸汽超2.8萬噸。

（王夢(mèng)璐）