9月24日，河南油田采油一廠雙河運維站的員工正在給T2105井加藥。他們把10公斤降黏劑和25公斤清蠟劑在特制鐵桶內混合，然后通過軟管將鐵桶內的藥劑均勻加進油井套管。

這樣精細加藥的方式，可以在保證油井清蠟降黏需求的同時避免作業故障，有效節省藥劑用量，今年僅在雙河油區就有27口油井用該方式加藥。

今年以來，河南油田采油一廠堅持一切成本都有優化空間的理念，在措施方案、材料使用和熱能利用上，深挖每一個工作環節的降本潛力，全方位引導各類措施挖潛及價值創造，以最小投入換取最大效益。截至目前，該廠節支降本成效顯著。

對癥下藥，算好作業成本效益賬

趙安泌441井日產油4噸，綜合含水率66.4%，是一口受重點管理的A類高產油井。由于該井摻水管線腐蝕嚴重，摻水壓力稍有波動就極易穿孔，影響產量。為解決這個難題，采油一廠趙凹巡檢站技術骨干多次勘察現場，發現鄰井由油井轉為注水井后，其摻水管線被閑置，經討論分析，決定將鄰井的摻水管線連接至趙安泌441井，為趙安泌441井節省下一大筆重新鋪設摻水管線的材料費。

今年以來，采油一廠從地質方案、工藝方案、現場實施、驗收考核等環節，全方位、全過程、全節點管控，著力減少無效和低效作業。嚴格推行作業方案會審機制。成立由廠級領導、廠級專家及河南油田雙河地質研究所、雙河采油工程所技術人員組成的作業方案評審組，對油水井措施及維護方案進行會審，分析論證后形成效益評價表，根據效益結果決定是否通過作業方案。今年以來，評審組嚴把作業方案關，累計減少無效作業31井次，有效減少作業費用。

精打細算，減少材料消耗費用支出

9月12日，在雙新448井場上，雙河巡檢一站主任技師文獻穩正帶領維修人員自主修復抽油機。抽油機長期在露天環境下運行，減速箱容易因銹蝕等因素發生故障，外送修復需要的時間長不說，維修費用也很高。“我們經過現場測量論證，自行對抽油機內部零件進行修復，成功在兩個小時內將抽油機恢復運行，節約了不少外送修理費用。”文獻穩說。

該廠把修舊利廢、盤活庫存和資產調劑作為節支降本的突破口，建立生產配件材料消耗異常預警機制，嚴格遵循“不該領的不領，能修復利用的不領”原則，把好計劃源頭、實際領用、盤活利用等3個關口。今年前8個月，該廠通用物資材料費用實現同比減少。

“我們還對配件材料領用實行提級管理，全廠通用物資由原來的各單位自行申請領取，變為運維站統一申領發放，有效避免了配件材料積壓庫存。”該廠計劃財務室主任栗攀說。

科學優化，配熱系統降熱能

原油開采和輸送離不開供熱支撐。采油一廠結合原油凝固點、產液溫度等參數，在確保油井摻水伴熱平穩的基礎上，優化摻水伴熱方式，根據氣溫調整余熱站熱泵運行時間，適當利用污水余熱對摻水進行加熱，大幅度降低供熱費用。

為做實集輸系統節能降耗工作，該廠還依據來液量、季節替換等因素，科學優化配熱系統每一個節點。針對不同開發區塊的物性特點，制定不同油井摻水伴熱方案，實施油井摻水伴熱動態管理，并根據氣溫變化或作業等因素造成的產狀變化，及時動態調整摻水量。

今年前8個月，該廠動態調整摻水水嘴131井次，日均減少摻水量1082立方米，摻水費用明顯減少。（龐先斌）