徐博誩聞 張 敏 蘇 展

11月13日，江蘇油田工程中心用今年新購買的2500型電動壓裂橇完成了頁巖油井花108斜井壓裂施工，該設(shè)備已在8口井的壓裂施工中應(yīng)用。“電動壓裂橇采用先進的電氣控制系統(tǒng)，電機運行穩(wěn)定性好，能夠保持穩(wěn)定的輸出功率和工作性能，保障施工效率。”該中心壓裂技術(shù)服務(wù)項目部黨支部書記包亞明說。

今年以來，江蘇油田升級改造工程裝備，推動施工操作向智能化、自動化邁進，帶動了人均效率提高，解決了作業(yè)一線人員短缺等問題。

運用電動設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)能減排

11月15日，在真84井，員工使用新購買的油電雙驅(qū)修井機進行側(cè)鉆施工。“用上新設(shè)備后，節(jié)約了不少成本。”該中心側(cè)鉆項目部側(cè)鉆一機組班長朱磊磊介紹，油電雙驅(qū)修井機利用油田自發(fā)綠電工作，減少了柴油使用，單井側(cè)鉆施工成本減少4.5萬元。

側(cè)鉆施工的周期長，使用油電雙驅(qū)設(shè)備后，噪聲得到了有效控制，施工現(xiàn)場變得更加安靜了。“現(xiàn)在噪聲沒有了，心情都變好了！”該中心側(cè)鉆項目部經(jīng)理魏秀乾說。

2024年，江蘇油田加大設(shè)備設(shè)施更新力度，購買電動設(shè)備9臺，推動修井作業(yè)綠色化、節(jié)能化。目前，油田共有電動修井機、電動壓裂橇、電動特種車輛等電動設(shè)備23臺，年可減少綜合能耗1299噸標(biāo)煤，減少直接碳排放量。

運用自動化設(shè)備，提升工作效率

初冬時節(jié)，在側(cè)周43平10井現(xiàn)場，身披橘紅色外衣的“自動鐵鉆工”揮舞著鋼鐵臂膀在空中劃出一道道弧線。

“自動鐵鉆工”名叫自動化液壓鉗。以前修井作業(yè)時，不管刮風(fēng)下雨、嚴(yán)寒酷暑，員工都要站在井口施工。為了降低一線員工的勞動強度和安全風(fēng)險，該中心推動修井作業(yè)自動化，2023年8月購買自動化液壓鉗并投入使用。目前，該設(shè)備在江蘇油田19井次側(cè)鉆施工中應(yīng)用，起下油管9萬余根，多人井口操作的場景消失了，有效降低了井口操作人員勞動強度，人均工作效率提高17%。

“原來是人拉臂舉，現(xiàn)在是‘人機共舞’。”該中心設(shè)備管理室主任孫建超說，“自動化液壓鉗的操作系統(tǒng)也實現(xiàn)了升級。”鉆臺上配備了司鉆控制室，現(xiàn)場高清攝像頭把施工畫面實時傳送到電子屏幕上，司鉆根據(jù)現(xiàn)場情況對該設(shè)備進行一鍵操作、自動定位。

“今年以來，工程中心推動修井作業(yè)向智能化方向轉(zhuǎn)變，勞動強度較去年同期降低70%以上，勞動用工減少30%。”孫建超介紹。

加強技術(shù)升級，解決施工難題

11月16日，該中心連續(xù)油管技術(shù)服務(wù)項目部前往外部項目海頁1HF井進行掃塞作業(yè)。施工完成后，該井日增油10余噸。“項目一結(jié)束，甲方又邀請我們?nèi)デ仨?HF井施工。”該中心連續(xù)油管技術(shù)服務(wù)項目部經(jīng)理章東海說。

2024年1月，連續(xù)油管技術(shù)服務(wù)項目部成立后，落實“數(shù)字賦能”理念，對連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備進行更新?lián)Q代，投用自動化連續(xù)油管作業(yè)車，使連續(xù)油管作業(yè)參數(shù)、設(shè)備參數(shù)在屏幕上直觀顯示，操作人員通過參數(shù)判斷井底情況，實時調(diào)整施工方案，提高作業(yè)效率的同時，降低井下復(fù)雜情況的發(fā)生率。

隨著油田加大頁巖油井的開發(fā)力度，技術(shù)團隊對連續(xù)油管掃塞配套裝置進行升級改造，使其適用于油田生產(chǎn)的實際。今年5月，江蘇油田阜四段首口頁巖油井永106井連續(xù)油管掃塞結(jié)束后，井口壓力大幅提升，有效釋放了該井產(chǎn)能。

目前，技術(shù)團隊通過連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)迭代升級，解決頁巖油氣井生產(chǎn)難題200多個，創(chuàng)新形成大斜度水平井管柱切割、連續(xù)油管油套管雙流程試氣、小管柱修井等多項特色技術(shù)。