自1970年參加工作以來，宋為民在寶雞石油鋼管公司鋼管成型崗位上已奮戰了37個春秋。憑著刻苦鉆研、精益求精的工作作風和堅忍不拔的精神，他攻克了一個又一個鋼管成型中的技術難題，并練就了一身有效降低鋼管成型缺陷的真功夫，從一名普通工人成長為中國石油物資裝備（集團）總公司技術能手、鋼管成型技能專家。

　　今年1至7月，他所在的制管二分廠先后為8條管線生產了2.28萬噸不同規格的鋼管，所進行的23次換道調型任務，即按不同鋼管產品的規格要求對生產線設備所進行的調整，均由宋衛民直接參與并負責，不僅鋼管質量全部達到了合同規定的技術要求，而且6月份還創出了4600噸分廠單月產量最新記錄。

　　作為企業技術進步的見證者，宋衛民經歷了油氣輸送管線用鋼管從高頻螺旋成型到埋弧螺旋成型的變遷。同時，作為車間的專業骨干，他先后參與、負責完成了近320次鋼管生產線的換道調型工作，并就每次調整規格時采用的數據、出現的異常和處理結果，寫下了35萬多字的工作筆記。在此基礎上，他還結合自己多年積累的鋼管成型經驗，對成型機的特性進行了認真研究、分析和總結，寫出了《隨動調徑式成型機初探》論文，該論文中所涉及的成型工藝調整方法，已成功運用于生產實踐，并被證明達到了國內同行業領先水平。

　　制管二分廠目前使用的成型機是隨動調徑式的，其調整方法與傳統成型機有很大區別，使用初期常出現調型困難、成型質量差等問題，對此，宋衛民看在眼里，急在心里，他經過潛心研究，反復琢磨，大膽實踐，終于打破常規創出了一套獨特的調型方法，不僅使卷板上線后在10米之內即可完成初調工作，而且鋼管成型始終處于極佳狀態，焊縫一次通過率和成材率明顯提高，經濟效益十分顯著。

　　憑著愛崗敬業、穩重踏實的工作作風，宋衛民做出了不平凡的業績：2000年，他制作的三組雙輥式成型機外框架，使直徑219毫米螺旋埋弧焊鋼管一次調試成功，填補了企業空白；2001年，在為西氣東輸工程生產大口徑、高鋼級、高強度螺旋埋弧焊鋼管的過程中，他帶領技術人員克服重重困難，按時完成了制管三分廠1號機組成型機的安裝任務，并及時調試出了直徑1016×14.6毫米的規格；2002年，他解決了鋼管生產中存在的帶鋼邊緣擠厚問題，使鋼管成材率同比提高了2.1%，僅此一項，每年可增加效益348萬元。2006年，他根據多年積累的實踐經驗，提出了直接使用初次裁剪后的鋼板生產中小口徑鋼管的建議，應用后已累計節約原材料費用115.3萬元；今年，他針對圓盤剪設備存在剪刃更換、調整費時費力，剪邊質量不理想等問題，大膽對剪刃緊固方式進行了改進，不僅使圓盤剪的剪切能力大幅度提高，而且更換剪刃的時間比原來縮短了75%。

　　近年來，隨著西氣東輸、陜京二線、印度“東氣西送”管線等一批長距離油氣輸送管線的相繼建設，寶雞鋼管公司的生產規模不斷擴大，急需一批年富力強的成型工，宋衛民就將自己多年在換道調型及生產過程中積累的方法和經驗編寫成教材，毫無保留地傳授給年輕成型工，并在每次換道調型或成型出現異常時，親自示范、講解。經過青年員工的不懈努力和宋衛民的悉心培養，這個公司鋼管成型崗位的青工技術水平有了很大提高，僅宋衛民的徒弟中，就已有兩人成為公司管理層的調度，1人被評為公司勞動模范，3人成為能獨當一面的焊管機組班長。