氫檢代替氦檢 檢漏時間更短的氫檢替代氦檢 科石供

    充氣柜氫檢系統(tǒng)

    現(xiàn)在使用的充氣柜檢漏系統(tǒng)，基本采用氦質(zhì)譜儀檢漏，雖然檢漏精度能達(dá)到要求，但存在幾大弊端：

    1、氦質(zhì)譜儀需要較高真空條件下才能工作，所以檢測空間必須抽真空，制造復(fù)雜、成本高，設(shè)備一次性投入大；

    2、氦氣存量少，已成為戰(zhàn)略物資，供應(yīng)價格越來越高，使用消耗成本大；

    3、氦質(zhì)譜儀價格昂貴且比較嬌氣，使用維護(hù)成本高；

    4、由于抽真空等操作延長了整個檢漏過程節(jié)拍時間，設(shè)備使用效率低；

    5、氦氣具有粘滯性，有泄漏后不易排清，長期使用容易形成污染，影響檢漏精度。

    作為示蹤方式的檢漏，示蹤氣體有氫氣和氦氣兩種，這兩種氣體中氫氣的檢漏性能更優(yōu)越，主要是因?yàn)闅錃馐腔钴S氣體，逃逸性好，易泄漏；而氦氣是惰性氣體，不易泄漏逃逸，因此氫氣更適合于作為示蹤氣體。

    氫氣雖然更適合作示蹤氣體，但由于氫氣同時是一種易燃易爆的危險性氣體，使用受到極大限制，直到后來國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定5%H2+95%N2的氮?dú)浠旌蠚鉃榘踩珰怏w，誕生了氮?dú)浠旌蠚鈾z漏，示蹤檢漏迎來了氫檢的新時代。

    氫檢是半導(dǎo)體氣敏技術(shù)，可在空氣中檢測，不需要氦檢的真空條件，使用簡單方便。我公司使用納米半導(dǎo)體技術(shù)結(jié)合高精確轉(zhuǎn)換電路，目前氫檢靈敏度已達(dá)到0.1ppm，領(lǐng)先于目前壟斷氫檢產(chǎn)品的供應(yīng)商英福康公司。我公司產(chǎn)品的靈敏度還是在一般環(huán)境下取得的，如果使用條件理想，還能進(jìn)一步提高。

    充氣柜的泄漏標(biāo)準(zhǔn)是0.1%/年，轉(zhuǎn)換為SF6（以容積0.3m3，壓力0.15Mpa為例）的泄漏量是1.4*10-6pa.m3/s（1.4*10-5mbar.l/s）。0.1ppm的氫氣濃度對應(yīng)的泄漏量為3.6*10-8mba.l/s，所以完全能夠勝任充氣柜的檢漏。

    現(xiàn)在的充氣柜使用100%的純氦氣，使用整個真空箱接納泄漏出的氦氣，這樣設(shè)計(jì)是泄漏出的微量氣體充滿整個真空箱，按照氣體動力學(xué)在真空箱內(nèi)均布，這樣到達(dá)檢漏的氣體被徹底稀釋。以真空箱容積3m3工件容積0.3m3為例，0.1%/年的泄漏稀釋后0.1%*(0.3/3)/（365*24*3600）=3.17*10-13，這樣的濃度氫檢是無法測出的。

    與氦檢不同，使用氫檢，由于氫氣比空氣輕很多，因此泄漏出的氫氣會向上漂移，如果在工件上方罩上一個中間高四周低的密閉罩（類似脫排那樣），泄漏出的氫氣就會集聚在密閉罩中間比較高處，把氫檢的探頭安放于這個位置，就能測到泄漏出的氫氣。這個方案已在蒸發(fā)器檢漏實(shí)例中驗(yàn)證，延時2~3分鐘就能檢測出要求的泄漏。我們把這個檢漏方法稱為罩檢。

    罩檢的精度取決于泄漏出的氫氣漂移到檢測位置的比例，如果有橫向風(fēng)流會有很大影響，因此可與氦檢同樣用個箱子把工件放里邊，使泄漏出的氫氣不會向外擴(kuò)散，最后都向上聚集。按照這個設(shè)想，我們的方案具體如下：

    1、把真空箱頂改為中間向上拱起的形狀，至于是不是需要真空，可在實(shí)際驗(yàn)證后確定。驗(yàn)證為：是不是真空環(huán)境（真空要求不高）下氮?dú)浠旌蠚鈹U(kuò)散（氫氣向上氮?dú)庀蛳拢└欤瑲錃饽芨斓竭_(dá)探測位置。具體試驗(yàn)：帶漏孔、實(shí)驗(yàn)罩和氫檢模塊 ，在真空箱內(nèi)作空氣條件下和各種負(fù)壓下的氫檢速度對比，結(jié)果如果相差不大就采用空氣檢漏，如相差較大可采用真空箱檢漏，但可降低真空要求。

    2、氫檢模塊放置于箱頂比較高處，為了提高穩(wěn)定度和高科技的神秘性，模塊可以設(shè)計(jì)成氫氣采集罐樣式，只有氫氣能進(jìn)入罐內(nèi)，把罐內(nèi)抽真空，氫氣探頭則安裝于罐內(nèi)。

    3、氫檢模塊輸出信號（RS-232接口）給主機(jī)，主機(jī)完成計(jì)算控制。

    4、氮?dú)浠旌蠚鈽?biāo)準(zhǔn)漏孔，開機(jī)時或定時對比校準(zhǔn)。

    系統(tǒng)檢測節(jié)拍：

    1、工件放入檢測箱，關(guān)門

    2、工件抽真空，保壓測試（測大漏），氫氣采集罐抽真空

    3、工件充注氮?dú)浠旌蠚?br/>
    4、自工件充到壓力開始計(jì)時并記錄檢漏數(shù)值，一有超標(biāo)即中止檢測

    5、設(shè)定時間到，檢漏無超標(biāo)，合格，完成微漏檢測

    6、抽出工件內(nèi)氮?dú)浠旌蠚庵琳婵眨淙隨F6

    7、工件拉出檢測箱

    * 4中止檢測后拉出工件用吸槍巡檢，找出漏點(diǎn)并標(biāo)記。所有檢測數(shù)值和結(jié)果都可作記錄并生成文檔保存，供查看或下載。

    由上述節(jié)拍可見檢測時間會大大短于氦檢系統(tǒng)。