首套10萬噸/年聚碳酸酯(PC)國產(chǎn)裝置日前在鎮(zhèn)海石化工業(yè)園區(qū)寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司全線達標達產(chǎn)。這套采用國際先進的非光氣酯交換工藝建設(shè)的聚碳酸酯裝置一舉提升了我國在聚碳酸酯領(lǐng)域的工業(yè)化生產(chǎn)水準，不但規(guī)模化、工業(yè)化達標，并且產(chǎn)品關(guān)鍵指標均達到行業(yè)龍頭企業(yè)同類產(chǎn)品水平，改寫了我國無萬噸級以上自主大型聚碳酸酯裝置的歷史。

2011年12月，作為全國重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項項目，10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目正式開工。該項目總規(guī)劃30萬噸/年，分兩期建設(shè)，其中一期規(guī)模為10萬噸/年，總投資18.5億元，可年產(chǎn)10萬噸聚碳酸酯，副產(chǎn)2.9萬噸丙二醇。2014年底，一期裝置工藝流程全部打通，今年1月產(chǎn)出合格產(chǎn)品，3月底實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，4月下旬全線達標達產(chǎn)。

據(jù)寧波浙鐵大風(fēng)化工公司董事長傅建永介紹，目前聚碳酸酯生產(chǎn)工藝主要有光氣界面縮聚法、傳統(tǒng)酯交換法和完全非光氣酯交換法三種。其中光氣法和傳統(tǒng)酯交換法工藝都面臨著會產(chǎn)生大量工藝廢水的困擾。因此，浙鐵集團在項目規(guī)劃時就鎖定了先進、綠色、環(huán)保的非光氣酯交換法工藝路線。他們獨創(chuàng)的非光氣法工藝將碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二苯酯(DPC)、聚碳酸酯三套裝置聯(lián)合在一起，通過碳酸二甲酯—碳酸二苯酯—聚碳酸酯的生產(chǎn)路線，實現(xiàn)物料全過程的循環(huán)利用。整套裝置既不產(chǎn)生大量含酚廢水，也不排放劇毒光氣，并且每年還能消耗3.6萬噸的CO2，達到了綠色生產(chǎn)的目標。

該項目的建成投產(chǎn)，雖不能使國內(nèi)企業(yè)完全擺脫對進口聚碳酸酯的依賴，但對國內(nèi)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整將起到促進作用。就在該項目投產(chǎn)前后，被國外化工巨頭壟斷、價格一向堅挺的聚碳酸酯價格出現(xiàn)了較大幅度波動，從2萬多元下調(diào)至1.8萬元。

據(jù)悉，浙鐵集團目前正依托聚碳酸酯項目著手組建國家級工程中心，與國內(nèi)知名院校合作開發(fā)聚碳酸酯高經(jīng)濟附加值的應(yīng)用領(lǐng)域，比如為高性能PC基改性塑料提供特種高端原材料，開發(fā)PC合金及改性PC產(chǎn)品等，向高功能化、專業(yè)化應(yīng)用方向發(fā)展，提高聚碳酸酯產(chǎn)品的檔次及附加值。