7月28、29日，中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)輕工機(jī)械協(xié)會(huì)、北京航空航天大學(xué)、華東理工大學(xué)等專家組成的技術(shù)鑒定委員會(huì)，對(duì)溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學(xué)和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報(bào)的“大型異型塑料制品滾塑成型先進(jìn)制造技術(shù)”進(jìn)行鑒定。認(rèn)為，該成果關(guān)鍵技術(shù)屬原創(chuàng)，居于國(guó)際領(lǐng)先水平，一致同意通過技術(shù)鑒定。這一結(jié)論，將為該項(xiàng)技術(shù)成果成功申報(bào)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)奠定了基礎(chǔ)。

滾塑作為注塑、吹塑、擠塑的補(bǔ)充，在生產(chǎn)大型及超大型塑料制品方面具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。隨著塑料工業(yè)與家用電器、汽車及航空航天等行業(yè)的不斷發(fā)展，大型中空塑料制品被得到越來越廣泛的應(yīng)用，如導(dǎo)彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等。

然而，目前國(guó)內(nèi)外使用的滾塑設(shè)備在技術(shù)性能上普遍比較落后，無法承擔(dān)大型、超大型制品的生產(chǎn)，技術(shù)掌控完全依賴于操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)效率較低，制品的互換性較差。為了改變這一現(xiàn)狀，旭日公司與北京化工大學(xué)“聯(lián)姻”，專門建立科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并分設(shè)計(jì)、試制、調(diào)試、生產(chǎn)等四個(gè)階段組織實(shí)施。去年，該公司生產(chǎn)出了一臺(tái)全球直徑最大的滾塑機(jī)，其直徑達(dá)6.5米，長(zhǎng)、寬、高分別為27米、17米和8米。

專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，形成年產(chǎn)100臺(tái)套滾塑設(shè)備的生產(chǎn)能力，目前已在國(guó)內(nèi)外銷售設(shè)備156臺(tái)、模具3000余套，產(chǎn)品出口到美國(guó)、俄羅斯、韓國(guó)、巴西等20多個(gè)國(guó)家，用戶反映良好，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

據(jù)介紹，該項(xiàng)技術(shù)投入生產(chǎn)線使用后，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，滾塑成型效率提高30%，設(shè)備能效利用率高，可節(jié)能約20%。同時(shí)，大型模具微積分成型方法的采用，使模具制造成本降低30%，工作時(shí)間縮短1/3。這項(xiàng)大型塑料制品中空發(fā)泡整體一次成型技術(shù)成果，一旦被廣泛使用，特別是某些金屬材料被塑料替代，就可極大減輕產(chǎn)品重量。比如替換后，導(dǎo)彈包裝箱重量可減輕200%、汽車整體車身重量可減輕55%，而隔熱性能反而可提升25%。

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