太化集團堅持技術創(chuàng)新，充分利用人才、技術、管理等優(yōu)勢，在化工生產科研實踐中自主研發(fā)創(chuàng)新煤化工、氯堿化工、精細化工技術，實現了技術創(chuàng)新向現實生產力的轉化，提高了企業(yè)核心競爭力。三年來，該集團已自主創(chuàng)新技術16項，增加經濟效益10億多元。
　　煤化工是山西省新型支柱產業(yè)。太化立足山西煤電優(yōu)勢，通過滾動技改，大力發(fā)展附加值較高的乙炔煤化工項目，建設全國最大的乙炔煤化工年產50萬噸PVC裝置。該集團氯堿分公司采用國內外先進技術，在高起點改造PVC裝置的同時，抓住國內乙炔法PVC生產中存在的疑難問題，堅持科技攻關，進行自主創(chuàng)新和合作研發(fā)乙炔法PVC生產技術，先后有6項創(chuàng)新技術直接用于生產。目前，太化在提高PVC轉化吸收率、提質降耗、降低成本、安全環(huán)保等方面取得明顯成效，擁有了國內乙炔法PVC最先進的成套生產和設計等新技術，使PVC噸生產成本創(chuàng)出全國行業(yè)領先水平，直接為該公司年增加銷售收入3億多元。
　　在企業(yè)發(fā)展中，太化堅持消化吸收引進國際煤化工先進技術，實現國產化。由太化寶源有限公司與上海寶鋼化工有限公司、山西太興煤焦集團有限公司等三方合資建設的全國最大的焦化粗苯加氫精制項目一期工程焦化粗苯加氫精制項目，去年在太化建成，成為國家重點技術改造第二批“雙高一優(yōu)”項目。太化合成氨分公司在對合成氨老裝置進行技改的過程中，突出節(jié)能降耗降成本和技術提檔升級，采用投資多元合作方式，新上了一套由陜西秦晉煤氣化工程設備公司生產的具有國內自主知識產權的“流化床粉煤氣化”制合成氣爐，僅用一年時間建成投產。這套裝置可以使用普通粉煤、貧瘦煤，實現原料本地化、普通化，大大提高了煤炭的綜合利用率。僅此一項，年可節(jié)約購煤成本1200萬元。同時，利用此新技術，密閉造氣，大大降低了硫化氫等污染物，每噸合成氨耗煤也大大降低。太化通過與四川天一科技股份公司合作，研發(fā)成功尾氣治理技術，使氯乙烯分餾尾氣排放濃度遠遠低于國家標準，成為國內首創(chuàng)技術，使太化“汾河牌”PVC獲得省名牌產品稱號，出口韓國等國家和地區(qū)。太化還大力發(fā)展精細化工，做精高科技產品鏈。該集團研制成功具有自主知識產權的新型橡膠助劑205B，可完全替代進口，產品打入米其林、固特異等國際知名輪胎制造公司。