世界石油網(wǎng)訊：目前，燕山石化公司生產(chǎn)歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)油品的1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程全面完工，今年7月將具備全面向北京市場提供更加環(huán)保的清潔燃油的條件，屆時(shí)，歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)汽油年產(chǎn)量將達(dá)200萬噸。該項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)結(jié)果顯示，由于油品質(zhì)量升級，北京市汽車尾氣中排放的SO2每年將減少4000噸以上。
　　
　　而今年6月底，一條密閉的成品油管道將從燕山石化“出發(fā)”，經(jīng)長辛店直達(dá)六環(huán)路沿線，使得油品從管道直達(dá)六環(huán)沿線的石化加油站，從而減少油罐車運(yùn)送和裝卸油品時(shí)帶來的環(huán)境污染。
　　５月９日，記者從燕山石化了解到，該公司三個(gè)被列入《奧運(yùn)會(huì)前市政府重點(diǎn)工作倒排工期折子工程》項(xiàng)目已全部提前完成。這三個(gè)項(xiàng)目分別是:苯酚丙酮裝置氧化尾氣治理、苯酚丙酮密閉灌裝污染治理和1#、2#裝油站臺(tái)油氣回收改造。項(xiàng)目總投資3109萬元，開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成套技術(shù)一項(xiàng)，申請國家發(fā)明專利一項(xiàng)，引進(jìn)國外技術(shù)一套。投用后，預(yù)計(jì)每年可減少排放揮發(fā)性有機(jī)烴1300多噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益680萬元。

　　苯酚和丙酮是重要的基本有機(jī)化工原料，目前，燕山石化苯酚丙酮生產(chǎn)能力達(dá)到30萬噸/年。但是苯酚丙酮裝置氧化尾氣因采用活性碳和碳纖維吸附方法，尾氣中有機(jī)烴含量仍較高，尾氣排放達(dá)不到新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，于是被列入奧運(yùn)會(huì)倒排工期折子工程。為此，燕山石化先后多次組織專家進(jìn)行分析論證，最終確定引進(jìn)國外技術(shù)。該項(xiàng)目于今年4月16日完成，4月25日實(shí)現(xiàn)一次開車成功。項(xiàng)目投資850萬元。據(jù)檢測，裝置氧化尾氣經(jīng)催化氧化后排放的各項(xiàng)有機(jī)污染物全面達(dá)到北京市新出臺(tái)的《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，裝置周邊大氣環(huán)境質(zhì)量明顯改善。

　　記者還了解到，由于安全的需要，國內(nèi)灌裝過程一直是敞口作業(yè)，既造成物料損失，又污染作業(yè)環(huán)境。燕山石化提出整改要求，2005年研制完成國內(nèi)首套苯酚丙酮密閉灌裝成套技術(shù)，并對5條桶裝線和4條汽車灌裝線實(shí)施密閉改造，工程2006年1月建成運(yùn)行。至此，該公司苯酚丙酮產(chǎn)品出廠全部實(shí)現(xiàn)密閉作業(yè)，桶裝采用密封罩，汽車灌裝采用密閉鶴管，揮發(fā)氣體通過管道進(jìn)入吸收塔后返回生產(chǎn)裝置，處理后的吸收塔頂氣達(dá)標(biāo)排放。

　　燕山石化第三個(gè)列為市政府折子工程的項(xiàng)目是汽油裝車密閉化。早在2002年，燕山石化就對3#和4#站臺(tái)實(shí)施了密閉化改造。其中密閉裝車系統(tǒng)為燕山石化公司發(fā)明專利，油氣回收系統(tǒng)為引進(jìn)美國喬丹公司活性碳吸附技術(shù)。今年，1#和2#站臺(tái)的密閉裝車和油氣回收工程又相繼完工。新裝車站臺(tái)于4月20日通過鐵路部門驗(yàn)收，排放口檢測污染物排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4個(gè)裝油站臺(tái)每年可回收汽油730多噸，經(jīng)濟(jì)效益365萬元。

 

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