8月4日，湖北昌發(fā)集團下屬企業(yè)湖北昌發(fā)容器制造有限公司舉行洪湖新生產基地落成慶典。該基地生產以氯堿轉化器為主導的系列設備，目前整體產能可達到年產50000噸以上，氯乙烯轉化器單品種年產能力600臺，生產規(guī)模為目前國內最大，在氯乙烯轉化器生產領域占全國的市場份額已達到80%以上。

    在電石法PVC生產工藝中，乙炔和氯化氫在轉化器內合成氯乙烯的反應是整個工藝的核心部分，也是電石法與乙烯法工藝的重要區(qū)別之一。氯乙烯轉化器既是反應器，又是換熱器，是氯乙烯合成工藝中的關鍵設備，對提高PVC生產能力和降低消耗起著關鍵的作用。近年來，隨著國內大型電石法PVC項目增多，轉化器的大型化發(fā)展較快，該公司也將轉化器的直徑擴大到3200毫米。這種大型轉化器的使用，減少了設備數量和廠房面積，提高了設備運行性能，節(jié)省了項目總投資，成為國內新上PVC項目的首選設備。

    為了解決非標設備生產周期較長的問題，該集團公司經過不斷摸索總結，獨創(chuàng)出“非標設備流水化生產法”。目前該公司可生產列管式轉化器、套管式轉化器和小徑管轉化器多種型號。據初步統計，2010年全國新建年產30萬噸及以上規(guī)模電石法PVC項目總計27個，該公司參與氯乙烯轉化器供貨項目22個，實現年產轉化器500臺。

    該公司根據氯乙烯轉化工段的工藝特點和設備要求，改良焊接方法和材料，改變管板結合形式，形成了管殼換熱器或管板換熱器防滲漏制造工藝授權發(fā)明專利技術，該技術已成功應用在陜西北元化工年產100萬噸PVC項目的氯乙烯合成轉化器制造中。