8月1日，2噸干化污泥經與原煤混合后被送入九江石化CFB(循環流化床)鍋爐進行焚燒，標志著該公司在實現資源的綜合利用邁出了堅實的一步。截至8月4日，干化污泥摻燒量已近10噸。此舉不僅有助于九江石化實現污泥的無害化、資源化處理;而且每年可為企業節約危廢處置成本400多萬元。

污水處理場在運行過程中產生的污泥含有大量有毒性、惡臭味的物質。由于處理成本較高而且技術難度較大，一直是國內外煉油行業的環保難題。近年來，隨著我國環保法規的日趨嚴格和企業技術進步的強烈要求，污泥的減量化、無害化、穩定化、資源化處理日益成為環保工作的焦點。

為滿足國家環保管理要求，有效提高企業的經濟效益和社會效益，2015年底，九江石化與洛陽工程公司按照“合同環境管理”模式合作新建污泥干化處理裝置，并于今年6月下旬正式投入運行。

此后，九江石化結合生產運行工況，加快組織開展干化污泥摻燒工作。該公司生產管理部門和動力運行單位深入分析摻燒時可能產生的問題，制訂相應的應急措施;對可能影響鍋爐運行的不利因素，提前組織運行操作人員熟悉預案;摻燒開始以后，技術人員密切關注鍋爐負荷、熱效率等變化情況，及時調整干化污泥的摻燒量，確保摻燒干化污泥工作安全、有序、穩步推進。

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