隨著生產(chǎn)管理的不斷深化及細(xì)化，作為總部操作管理系統(tǒng)首批推廣實(shí)施企業(yè)，石家莊煉化自2015年5月成立項(xiàng)目部以來，積極推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程，2015年10月內(nèi)操管理上線運(yùn)行，2016年7月，完成160臺(tái)巡檢儀調(diào)試，實(shí)現(xiàn)外操管理上線，標(biāo)志著石煉操作管理系統(tǒng)已完成既定建設(shè)目標(biāo)，成為本批推廣實(shí)施企業(yè)中首家實(shí)現(xiàn)全面上線的企業(yè)。

操作管理系統(tǒng)作為煉化企業(yè)MES規(guī)劃中的核心模塊之一，也是集團(tuán)公司在企業(yè)著重推廣建設(shè)的項(xiàng)目之一。其上線運(yùn)行的目標(biāo)是利用信息化手段對(duì)生產(chǎn)操作過程提供全方位的監(jiān)控、評(píng)價(jià)和管理，進(jìn)一步提升班組操作的規(guī)范化、班組操作的平穩(wěn)性、班組管理的精細(xì)化，以及工藝指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化能力，最終實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，助力生產(chǎn)操作從嚴(yán)管理。

石煉項(xiàng)目組首先確定參與實(shí)施的各作業(yè)部關(guān)鍵用戶，并逐步完成石煉45套裝置的數(shù)據(jù)收集、工廠模型建立、用戶權(quán)限配置工作，并組織530人次關(guān)鍵用戶和最終用戶的培訓(xùn)。2015年10月完成操作管理并庫，內(nèi)操管理部分上線運(yùn)行。后續(xù)經(jīng)過4個(gè)多月的實(shí)施，完成外操模塊模型主數(shù)據(jù)收集整理完畢并導(dǎo)入系統(tǒng)，石煉生產(chǎn)技術(shù)處、信息中心協(xié)同實(shí)施方和廠家，在27套裝置、18個(gè)罐區(qū)的實(shí)施范圍內(nèi)，現(xiàn)場安裝調(diào)試外操巡檢點(diǎn)502個(gè)，配置巡檢使用線路97條，160臺(tái)巡檢儀已全部到貨并調(diào)試完成，操作管理系統(tǒng)外操智能巡檢上線運(yùn)行使用。

如今，通過信息集成技術(shù)，各裝置運(yùn)行班組不僅實(shí)現(xiàn)了班組交接班日志的在線記錄，滿足信息共享需求，也實(shí)現(xiàn)了巡檢指標(biāo)的定時(shí)和操作記錄臺(tái)賬的電子化功能，有助于工藝操作指標(biāo)的“緊螺絲”式提升，提高卡邊操作能力，公司外操管理模式由原手工串牌巡檢變?yōu)殡娮踊矙z，為實(shí)施績效精細(xì)化，提升管理水平打下了良好的基礎(chǔ)。

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