8月15日，隨著上海石化儲運六車間油氣回收裝置投入試運行，上海石化“碧水藍天”項目之一的儲運部VOC異味治理項目建設完成。至此，該公司列入中國石化集團公司“碧水藍天”計劃的22個項目全部完成。

2013年下半年，上海石化對外發布消息，啟動“碧水藍天”項目，計劃利用3年時間，完成22個納入到中國石化集團公司“碧水藍天”計劃的環保治理項目。時至今日，上海石化如約完成，拔地而起的它們，各個都是治理廢氣和污水的“高手”，讓上海石化環保治理能力得到脫胎換骨式的提升。

二氧化硫和氮氧化物是酸雨的罪魁禍首，VOC(揮發性有機物)是產生異味的元兇巨惡，所以，在完成的22個項目中，有15個聚焦在廢氣治理上。

電廠是上海石化脫硫脫硝戰役的主戰場。

從2013年開始，至2014年下半年，上海石化完成了1至4號及6號鍋爐的脫硝改造。監測數據顯示，電廠氮氧化物排放濃度降至80毫克每標準立方米以下，優于國家“不超過100毫克每標準立方米”特別排放限值要求。項目每年也可減排氮氧化物8200噸，減排煙塵約3000噸。

接過脫硝戰役接力棒，上海石化又開始脫硫改造。原先，電廠是四臺鍋爐共用兩套脫硫裝置，脫硫裝置“雙拳難敵四手”，不利于進一步削減二氧化硫排放濃度。為此，上海石化于2015年初啟動了“一爐一塔”改造項目，通過新增兩套脫硫裝置，實現“一臺鍋爐，一套脫硫裝置”的配置。今年4月，“一爐一塔”改造項目完成，并投入使用。統計顯示，新建和改建后的四臺脫硫裝置，二氧化硫均控制在50毫克每標準立方米以內，達到國家“不超過50毫克每標準立方米”特別排放限值要求。

除此之外，上海石化林林總總的塔罐，各個灌裝點，則是VOC治理的重點。上海石化通過工藝路線改造，或回收利用VOC氣體，獲引入火炬系統焚燒，獲經脫臭裝置處理后再高空排放，消除生產區域的異味。值得一提的是，VOC回收利用也產生了直接的經濟效益，比如煉油部，每年就可產生1700余萬元的效益，可謂一舉兩得。

污水治理方面，上海石化砍出了“三板斧”：回收利用、提標排放、清污分流。

2014年底，投資逾億元的“污水深度處理及回用工程二期項目”投用，它將上海石化的污水利用率從5%提升到27%，污水回收量從每小時250噸提升到1000噸，一年可回用污水800多萬噸。而且，由于采用二級生化后的深度處理工藝流程，出水COD(化學需氧量)濃度降至60毫克每立方米以下，以前只能用作消防水、灌溉水、沖刷水的回用水，升級成為可供裝置生產使用的工業水。

去年年底，投資1.2億元的外排污水提標升級項目建設完成并中交。該項目一年可處理2000萬噸污水，相當于1.5個杭州西湖。它采用了“高效氣浮+臭氧催化+曝氣生物濾池”中石化示范的組合工藝，可深度去除氨氮、總氮、總磷，以及色度等污染物，使上海石化的外排污水達到《海市污水排放綜合標準》規定的一級標準。污水不污，即便“用來養魚也毫無壓力”。

為減少污水的產生，上海石化采取的一項措施就是清污分流項目，即通過完善地下水網，使清下水(即雨水)和污水各行其道，避免兩者摻雜在一起，一同進入污水處理場。今年4月，清污分流項目中交，9家生產單位的26個循環水場排污接入污水管網，全部引入污水處理場處理。

除此之外，上海石化也在“碧水藍天”項目建設過程中自我加壓，增加了另外14個環保治理項目，進一步提升企業對廢氣、廢水、固廢的處理能力。截至目前，這14個項目已完成9項，其余均將在年內完成。

在上海石化“碧水藍天”項目建設過程中，社會公眾的環保意識不斷增強，對環保的呼聲也越來越高，政府對環保的要求也越來越嚴格。為能盡快地建設項目，投用項目，讓項目發揮作用，所以，在建設步伐上，上海石化重點抓好特別重大的項目，建設一個，投用一個，接著建設下一個。

廢氣治理項目主要集中在電廠，污水治理項目主要集中在水廠，剩下林林總總的項目分布在其他單位，三條戰線齊頭并進，一起打造上海石化“碧水藍天”項目。

由于參見的部門、單位較多，為做好協調，確保項目建設按節奏向前推進，從去年開始，上海石化每月召開一次安全環保項目工作協調會，至今年8月，已經召開了18次。協調會上，各家部門、單位匯報項目建設的進度、碰到的問題，相互通氣;該公司分管安全環保工作的副總經理出席并主持會議，協調各家部門、單位，并提出工作要求，督戰項目建設。同時，上海石化也將22各項目列為效能監察項目，進行督促。

2015年下半年，上海市發布并實施了《金山地區環境綜合整治行動方案》，作為該地區一家特大型中央企業，上海石化也參與其中，并將相關“碧水藍天”項目列入其中，加速推進。

許多項目建設中，面臨著一邊生產、一邊施工的難題，工作人員則想盡辦法克服困難，確保日常生產和項目建設兩不誤。比如電廠“一爐一塔”改造，為保證日常生產，他們采取了一個一個逐步改造的方式;而且現場施工面積非常狹小，身前兩三米還在打樁，一轉身，兩三米處就是正在轟鳴著的裝置。

盡管施工遇到極大的困難，但參建人員見招拆招，運用一系列安全高效的環保優化措施，為早日實現“碧水藍天”目標打下堅實基礎。