優(yōu)化生產(chǎn)運行，實施“雙階段雙提”工程。該公司根據(jù)氣候季節(jié)特點，結合生產(chǎn)實際，實施了“雙階段雙提”工程，即集中4至6月、9至11月兩個階段重點強化生產(chǎn)，避開6至8月雨季和冬季施工，減少等停時間，規(guī)避風險，著力提效益提效率，實現(xiàn)“50%大于80%”，即利用全年50%的時間完成全年工作量的80%以上。同時，這也留給設備維護保養(yǎng)時間，更好地服務生產(chǎn)。
創(chuàng)新技術支撐，提高單井產(chǎn)能。在德深80井施工中，他們應用“大規(guī)模、大排量縫網(wǎng)壓裂+多級暫堵轉向”等多項技術，累計注入液量8936立方米、砂量463立方米，其中單層砂液規(guī)模創(chuàng)吉林油田新紀錄。9月11日至16日，首次采用了儀表車JDS壓裂監(jiān)控技術，圓滿完成了英深303-3、303-4重點井施工，累計注入砂液8763立方米，最高壓力達80兆帕。這兩口井開創(chuàng)了單隊伍兩套壓裂設備同步施工的先河，得到了吉林油田的書面肯定和贊譽。而在讓58-10-22井、讓58-10-24井大型井施工中，首次采用雙車組同步施工技術，日完成6段、砂液入井總量9486立方米，實現(xiàn)了體積改造最大化，提高了產(chǎn)能，并創(chuàng)造了水平井同步壓裂單日完成段數(shù)最多、砂液入井總量最大兩項新紀錄。
強化管理變革，促進高質量發(fā)展。生產(chǎn)系統(tǒng)組建了壓裂安裝隊，強化施工準備工作的專業(yè)化服務，實現(xiàn)了“隨來隨壓、即壓即走”，促進了壓裂提速。規(guī)模推廣壓裂智能配液直供技術，實現(xiàn)壓裂液即配即用。以單井注入300立方米壓裂液為例，采用該技術，可節(jié)省約40立方米壓裂液，折合0.8萬元。
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