歷時(shí)一年多實(shí)踐，武漢石化開發(fā)制作出調(diào)度監(jiān)控模塊，繪制了150多幅組態(tài)監(jiān)控圖，掛在該公司實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)上，成為調(diào)度人員監(jiān)控、指揮公司安全生產(chǎn)的利器，助力“智能工廠”建設(shè)邁上新臺(tái)階。

以往，該公司數(shù)采平臺(tái)調(diào)度監(jiān)控模塊由IT服務(wù)中心根據(jù)調(diào)度人員提供的圖紙進(jìn)行繪制，數(shù)據(jù)集成度不理想，僅數(shù)十幅組態(tài)頁(yè)面，寥寥數(shù)百數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)監(jiān)控時(shí)，調(diào)度人員需要切換多幅頁(yè)面，在不同的裝置監(jiān)控模塊尋找數(shù)據(jù)，工作效率低，制約了調(diào)度人員生產(chǎn)管控能力和指揮效率。

為此，該公司調(diào)度處積極開發(fā)調(diào)度監(jiān)控模塊，歷時(shí)一年多實(shí)踐，集成了近2000組重點(diǎn)數(shù)據(jù)，通過優(yōu)化組合，制作出50多幅組態(tài)圖。對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控的關(guān)鍵設(shè)備、區(qū)域流程、異常工況等關(guān)聯(lián)監(jiān)控參數(shù)，調(diào)度人員通過邏輯關(guān)系，有序集成在一幅幅組態(tài)頁(yè)面中，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析判斷、預(yù)防事故，徹底改變了過去調(diào)度人員不斷翻看多幅組態(tài)頁(yè)面、到處查找參數(shù)的局面，在提高工作效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)的高效管控。此外，還增設(shè)了不少實(shí)用小功能，助力調(diào)度人員快速發(fā)現(xiàn)、判斷生產(chǎn)狀態(tài)，預(yù)防事故。

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