歷時一年多實踐，武漢石化開發(fā)制作出調(diào)度監(jiān)控模塊，繪制了150多幅組態(tài)監(jiān)控圖，掛在該公司實時數(shù)據(jù)平臺上，成為調(diào)度人員監(jiān)控、指揮公司安全生產(chǎn)的利器，助力“智能工廠”建設(shè)邁上新臺階。
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以往，該公司數(shù)采平臺調(diào)度監(jiān)控模塊由IT服務(wù)中心根據(jù)調(diào)度人員提供的圖紙進(jìn)行繪制，數(shù)據(jù)集成度不理想，僅數(shù)十幅組態(tài)頁面，寥寥數(shù)百數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)監(jiān)控時，調(diào)度人員需要切換多幅頁面，在不同的裝置監(jiān)控模塊尋找數(shù)據(jù)，工作效率低，制約了調(diào)度人員生產(chǎn)管控能力和指揮效率。
為此，該公司調(diào)度處積極開發(fā)調(diào)度監(jiān)控模塊，歷時一年多實踐，集成了近2000組重點數(shù)據(jù)，通過優(yōu)化組合，制作出50多幅組態(tài)圖。對重點監(jiān)控的關(guān)鍵設(shè)備、區(qū)域流程、異常工況等關(guān)聯(lián)監(jiān)控參數(shù)，調(diào)度人員通過邏輯關(guān)系，有序集成在一幅幅組態(tài)頁面中，便于及時發(fā)現(xiàn)、分析判斷、預(yù)防事故，徹底改變了過去調(diào)度人員不斷翻看多幅組態(tài)頁面、到處查找參數(shù)的局面，在提高工作效率的同時，實現(xiàn)對設(shè)備、生產(chǎn)的高效管控。此外，還增設(shè)了不少實用小功能，助力調(diào)度人員快速發(fā)現(xiàn)、判斷生產(chǎn)狀態(tài)，預(yù)防事故。
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