截至6月底，今年上半年，揚子石化乙烯產量達42.1萬噸，超日歷進度，較歷史最好水平的去年同期相比增加4400噸，再創歷史同期最高紀錄。其中，6月26日乙烯產量突破2400噸大關，達到2402噸，創下乙烯日產量歷史最高紀錄。
乙烯是石化行業標志性產品，今年以來，市場需求旺盛，創效突出。為了實現“最大量增產乙烯”的目標，揚子石化持續改善乙烯原料結構和品質，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產量高、收率高的優質原料，千方百計讓乙烯聯合裝置“吃飽、吃好”。
作為優質乙烯裂解原料，液化氣具有成本低、收率高等特點。為此，今年以來，揚子石化烯烴廠會同公司生產調度處，多加工液化氣，保持液化氣日加工量在1350噸以上，占總投料比例從原來的11%大幅上升為18%，同時對液化氣投入量及相關組分數據進行收集分析，掌握原料優化“第一手”資料。烯烴廠還會同揚子研究院使用模擬軟件進行模擬，根據模擬數據一方面比對公司目前各種輕烴資源裂解性能，另一方面圍繞乙烯聯合裝置優化運行，實時調整裂解深度和汽烴比，內外兼修，多方面協同做好乙烯裂解原料優化工作。
為了深挖乙烯裝置潛能，揚子石化乙烯聯合裝置成立了以黨員骨干為組長，涵蓋HSSE績效、裝置平穩運行、高附加值產品收率、蒸汽優化、加工損失率、設備耐用度、計量、加熱爐運行優化等各個方面的10個攻關團隊，組織青年技術骨干參加攻關活動。攻關團隊每月召開乙烯績效提升專題會，有針對性地分析問題，制定落實攻關措施，此舉助推了乙烯產量和績效水平進一步提升。
與此同時，揚子石化烯烴廠上半年加強生產運行管控，有效利用生產運行監控系統及時發現、分析乙烯聯合裝置生產異常，快速響應，妥善處理。同時，抓好現場機、電、儀、管、操“五位一體”巡回檢查、崗位交接班及設備維護保養制度的落實，持續做好裝置現場漏點檢測、隱患查找，對泄漏點及隱患部位進行建檔，及時做好消漏、復測工作。據統計，今年上半年，乙烯聯合裝置員工查找申報各類隱患1176條，提出合理化建議459條，均落實了整改措施，各類問題及建議全部實現了閉環管理，為乙烯聯合裝置高負荷安全穩定經濟運行、乙烯穩產高產提供了堅實保障。
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