截至3月1日,長慶油田采油二廠微球調(diào)驅(qū)實施181口井,階段累計增油3430噸,為微球調(diào)驅(qū)的順利實施打好基礎。
為確保疫情防控與原油生產(chǎn)兩不誤,該廠及時成立調(diào)驅(qū)運行管理小組,嚴格明確職責,工藝所、地質(zhì)所、作業(yè)區(qū)三方緊密結(jié)合,進一步篩選目標單井和治理區(qū)域,各基層作業(yè)區(qū)加強對微球調(diào)驅(qū)的自主管理,隨時對接調(diào)驅(qū)過程中出現(xiàn)的問題并及時解決。
在保障微球調(diào)驅(qū)進度及效果方面,該廠技術(shù)人員積極組織協(xié)調(diào),優(yōu)化體系參數(shù),加強效果分析,強化現(xiàn)場管理等工作,系統(tǒng)總結(jié)前期試驗成果,分析不同區(qū)塊見水特征和規(guī)律,認真研究體系、粒徑、參數(shù)、濃度、排量等與地層的匹配關(guān)系,確定合理的調(diào)驅(qū)體系和施工參數(shù)。
同時,按照精細選井、區(qū)域連片、集中注入、強化監(jiān)管的思路,系統(tǒng)優(yōu)化每一口井注入方案,采用“注水站+干線流程注入”為主的集中注入模式開展聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù),有效改善油藏水驅(qū)效果、提高水驅(qū)動用程度、控制井組含水上升,為實現(xiàn)老油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)奠定堅實基礎。