近日，廣州石化裂解裝置通過技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化，成功將裝置廢堿油經(jīng)汽油塔送至下游汽油加氫裝置進行回收，每月可增產(chǎn)汽油360噸，增效54萬元。

堿洗塔主要作用為脫除裂解氣的酸性氣體，避免后續(xù)系統(tǒng)催化劑中毒。此前，廢堿油一般經(jīng)過廢堿脫油罐脫油后，作為污油副產(chǎn)品送往污油罐。據(jù)分析，廢堿油中約50%為汽油成分。廣州石化工藝首席技師劉立新看在眼里，急在心里，這損失的可全是效益。

劉立新目前主要負責(zé)裂解裝置生產(chǎn)運行管理，在乙烯裝置摸爬滾打三十余年，對裝置運行情況了然于心。他帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員，收集了大量的數(shù)據(jù)，并多次進行實驗對比分析，創(chuàng)新性地提出二次廢堿液脫堿技術(shù)，即在廢堿脫油罐增加二次分離罐，徹底脫除堿液后送去急冷水塔，經(jīng)汽油塔送至汽油加氫裝置進行回收。與此同時，為減少投用過程中對急冷水的沖擊，對堿洗塔脫油方案進行優(yōu)化調(diào)整。

在“百日攻堅創(chuàng)效”行動中，劉立新帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員深入一線，通過小優(yōu)化、小改造，解決生產(chǎn)難題，實現(xiàn)降本增效。截至目前，劉立新創(chuàng)新工作室共提出并實施降本增效項目7項，降本增效近百萬元。