今年以來，滄州煉化延遲焦化裝置積極采取有效措施，不斷優(yōu)化方案，實施污油回煉。截至目前，累計回煉污油3515噸，實現(xiàn)了環(huán)境保護與經(jīng)濟效益雙贏。

在石油煉制過程中產(chǎn)生的污油，具有難處理、無經(jīng)濟附加值且外委處置成本較高等特性，成為各個煉化企業(yè)的“老大難”問題。為此，滄州煉化生產(chǎn)技術部、煉油三部、水務部和儲運部組成聯(lián)合攻關組，結合生產(chǎn)實際，不斷摸索實踐，最終確定了切實有效的解決方案。他們對水務部、儲運部產(chǎn)生的污油性質(zhì)進行分析，將水份、雜質(zhì)含量≯10%的污油，優(yōu)先作為延遲焦化裝置焦炭塔急冷油進行回煉，性質(zhì)不好的污油在焦炭塔大吹汽期間進行回煉。這種回煉方式，不僅能夠最大限度地回煉污油，而且解決了困擾公司已久的環(huán)保難題。

百日攻堅創(chuàng)效行動期間，滄州煉化聯(lián)合攻關組嚴格執(zhí)行污油回煉方案，煉油三部技術和操作團隊密切關注焦炭塔壓力、溫度等關鍵參數(shù)，不斷優(yōu)化操作，防止回煉量過大造成裝置異常波動。截至目前，在確保延遲焦化裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，污油回煉量達3515噸，極大地減緩了罐區(qū)污油庫存壓力，提高了裝置經(jīng)濟效益。