9月6日，從中科煉化一體化項目35萬噸/年聚丙烯裝置現場獲悉，經中科煉化公司化工二部、儲運部、石化四建工程項目管理團隊成建制參與代業(yè)主管理的中科煉化項目六分部以及各參建單位的日夜奮戰(zhàn)，9月4日上午，中科煉化首批280噸聚丙烯樹脂產品從聚合物立體倉庫裝車出廠，中科煉化首批化工產品成功出廠入市。

據介紹，中科煉化首批出廠的280噸聚丙烯樹脂產品由35萬噸/年聚丙烯裝置負責生產，按照項目區(qū)域劃分35萬噸/年聚丙烯裝置、聚合物立體倉庫均由石化四建工程項目管理團隊成建制參與代業(yè)主管理的中科煉化項目六分部負責工程管理。根據工藝設計要求，該35萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第三代環(huán)管法聚丙烯工藝技術，本裝置的特點與難點主要有以下四方面，一是土建工程量大且要求高，尤其是擠壓造粒樓的多層梁柱、反應器等框架基礎與主體工程均為大體積砼工程，需組織超大、超高施工，存在較大的安全風險；二是設備種類多，超限設備多，設備供貨周期長，安裝調試時間長；三是低溫鋼、不銹鋼的管道多，管道的焊接質量、安裝質量要求高；四是環(huán)管反應器高度高、重量大，反應器的吊裝、安裝難度大。

為按期完成中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫的投用工作，中科煉化項目六分部從施工的各道工序出發(fā)，一是根據中科煉化總體統籌計劃，按照各裝置開車程序，每周組織召開施工收尾對接會，積極協調解決各專業(yè)尾項處理存在的問題，督促總包以及各施工單位積極采取措施，全力搶上電儀調試、管道試壓、消防、防腐保溫等工程收尾工作；二是認真抓好HSSE管理工作，為確保安全無事故，項目六分部認真分析生產準備和施工收尾高度交叉的施工實際，及時消除存在的安全隱患，要求各單位加強高空作業(yè)、受限空間、施工用電等方面的安全管控，加強盲板的檢查，加大對作業(yè)票的監(jiān)管，嚴防安全事故發(fā)生；三是嚴格質量管理，重點抓好對工藝試壓包施工質量的清查，抓好防腐、保溫質量，落實好防雨措施，做好成品保護。經中科煉化項目六分部以及各參建單位的共同努力，35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫自開工以來，累計完成樁基施工約1500根，澆筑混凝土約7.1萬立方米，安裝鋼結構約5000噸，安裝動靜設備240多臺，工藝管道焊接約12萬吋徑，安裝工藝管道約40公里，安裝電儀設備近1600臺，敷設電儀電纜近800公里，并按期實現了工程中交、投用。

另據介紹，截止目前，中科煉化煉油區(qū)域第一批開工裝置已打通全流程，8月30日，中科煉化首批3萬多噸國六汽柴油已通過自建碼頭順利出廠，如今，隨著中科煉化首批化工產品成功出廠入市，更增加了全體參建人員的信心與決心，石化四建工程項目管理公司代業(yè)主管理團隊將與中科煉化各運行部、各參戰(zhàn)單位齊心協力，努力為實現“9月份全面打通裝置全流程”的總目標再創(chuàng)佳績！