9月6日，從中科煉化一體化項目35萬噸/年聚丙烯裝置現(xiàn)場獲悉，經(jīng)中科煉化公司化工二部、儲運(yùn)部、石化四建工程項目管理團(tuán)隊成建制參與代業(yè)主管理的中科煉化項目六分部以及各參建單位的日夜奮戰(zhàn)，9月4日上午，中科煉化首批280噸聚丙烯樹脂產(chǎn)品從聚合物立體倉庫裝車出廠，中科煉化首批化工產(chǎn)品成功出廠入市。

據(jù)介紹，中科煉化首批出廠的280噸聚丙烯樹脂產(chǎn)品由35萬噸/年聚丙烯裝置負(fù)責(zé)生產(chǎn)，按照項目區(qū)域劃分35萬噸/年聚丙烯裝置、聚合物立體倉庫均由石化四建工程項目管理團(tuán)隊成建制參與代業(yè)主管理的中科煉化項目六分部負(fù)責(zé)工程管理。根據(jù)工藝設(shè)計要求，該35萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第三代環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)，本裝置的特點(diǎn)與難點(diǎn)主要有以下四方面，一是土建工程量大且要求高，尤其是擠壓造粒樓的多層梁柱、反應(yīng)器等框架基礎(chǔ)與主體工程均為大體積砼工程，需組織超大、超高施工，存在較大的安全風(fēng)險；二是設(shè)備種類多，超限設(shè)備多，設(shè)備供貨周期長，安裝調(diào)試時間長；三是低溫鋼、不銹鋼的管道多，管道的焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量要求高；四是環(huán)管反應(yīng)器高度高、重量大，反應(yīng)器的吊裝、安裝難度大。

為按期完成中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫的投用工作，中科煉化項目六分部從施工的各道工序出發(fā)，一是根據(jù)中科煉化總體統(tǒng)籌計劃，按照各裝置開車程序，每周組織召開施工收尾對接會，積極協(xié)調(diào)解決各專業(yè)尾項處理存在的問題，督促總包以及各施工單位積極采取措施，全力搶上電儀調(diào)試、管道試壓、消防、防腐保溫等工程收尾工作；二是認(rèn)真抓好HSSE管理工作，為確保安全無事故，項目六分部認(rèn)真分析生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工收尾高度交叉的施工實(shí)際，及時消除存在的安全隱患，要求各單位加強(qiáng)高空作業(yè)、受限空間、施工用電等方面的安全管控，加強(qiáng)盲板的檢查，加大對作業(yè)票的監(jiān)管，嚴(yán)防安全事故發(fā)生；三是嚴(yán)格質(zhì)量管理，重點(diǎn)抓好對工藝試壓包施工質(zhì)量的清查，抓好防腐、保溫質(zhì)量，落實(shí)好防雨措施，做好成品保護(hù)。經(jīng)中科煉化項目六分部以及各參建單位的共同努力，35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫自開工以來，累計完成樁基施工約1500根，澆筑混凝土約7.1萬立方米，安裝鋼結(jié)構(gòu)約5000噸，安裝動靜設(shè)備240多臺，工藝管道焊接約12萬吋徑，安裝工藝管道約40公里，安裝電儀設(shè)備近1600臺，敷設(shè)電儀電纜近800公里，并按期實(shí)現(xiàn)了工程中交、投用。

另據(jù)介紹，截止目前，中科煉化煉油區(qū)域第一批開工裝置已打通全流程，8月30日，中科煉化首批3萬多噸國六汽柴油已通過自建碼頭順利出廠，如今，隨著中科煉化首批化工產(chǎn)品成功出廠入市，更增加了全體參建人員的信心與決心，石化四建工程項目管理公司代業(yè)主管理團(tuán)隊將與中科煉化各運(yùn)行部、各參戰(zhàn)單位齊心協(xié)力，努力為實(shí)現(xiàn)“9月份全面打通裝置全流程”的總目標(biāo)再創(chuàng)佳績！