中國石油網(wǎng)消息（記者宋鵬 通訊員郭長永 張海燕）6月29日，隨著JLHW228井最后一段按設(shè)計完成加砂施工，新疆油田僅用17天就提前完成了金龍2小井距示范區(qū)8口井171段壓裂施工任務(wù)。這是準(zhǔn)噶爾盆地迄今最大規(guī)模的一次水平井平齊推進(jìn)、整體壓裂作業(yè)，為今后類似開發(fā)模式下的平臺壓裂提供了寶貴經(jīng)驗。

　　金龍2小井距示范區(qū)是新疆油田公司重點產(chǎn)能建設(shè)區(qū)域，也是瑪湖油田目前井距最小的工廠化布井平臺。此次壓裂改造面臨多個難題，一是由于井網(wǎng)縱向距離短，人工裂縫極易溝通竄層，造成層間竄擾，同時水平井井眼軌跡穿越斷裂帶、老井虧空區(qū)等風(fēng)險點，套變、砂堵風(fēng)險高；二是前期主要采用罐車和水源井供水，不僅成本高、效率低，而且難以滿足多車組同時壓裂需求；其次壓裂工期緊，參與單位、人員眾多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)組織面臨極大考驗。

　　新疆油田開發(fā)公司組織相關(guān)單位，科學(xué)謀劃、精準(zhǔn)施策，針對井位部署特點和井區(qū)油藏展布特點，并結(jié)合固井質(zhì)量，“一井一策”開展分段分簇討論，明確儲層改造區(qū)域、壓裂工程方案。以投入產(chǎn)出效益最大化為目標(biāo)，優(yōu)化單井裂縫長度、裂縫高度，優(yōu)化泵送程序，控制施工排量和單縫加砂規(guī)模，同時精細(xì)測算單井設(shè)計壓裂費用，確保單井投資受控。

　　施工階段，開發(fā)公司成立現(xiàn)場聯(lián)合指揮部，做好“四個保障”和“四個到位”，實行現(xiàn)場強矩陣管理模式，確保壓裂作業(yè)安全、有序、順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員針對小井距+立體井網(wǎng)+多平臺等特點，采用“交錯布縫、平齊推進(jìn)、集團壓裂”的方式，施工采用5個壓裂工作面24小時不間斷同步拉鏈、平齊推進(jìn)作業(yè)，有效減少井間裂縫相互干擾。同時，利用克拉瑪依市污水處理廠外排達(dá)標(biāo)的中水作為水源，修建2座規(guī)模為2.5萬立方米的蓄水池，實現(xiàn)水量調(diào)配，日最高供水能力達(dá)1.5萬立方米左右，可保障4至5個壓裂面同時作業(yè)，現(xiàn)場壓裂過程中中水配制的壓裂液各項性能指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期。壓裂采用中水（生活處理水）作為壓裂供水水源，創(chuàng)新了新疆油田壓裂用水供水新模式，實現(xiàn)降本增效的新突破，為投產(chǎn)井提供了穩(wěn)定、高效的供水保障。

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