近年來，中國銅業積極探索智能礦山建設，大力推進基于5G的智能無人化系統、無人化作業，為實現“機械化換人、自動化減人”的目標不懈努力，傾力打造智能礦山標桿企業，5G智能礦山成功實現工業應用，實現5G工業應用的有色金屬地下礦山，也是全國首個高海拔地區5G智能礦山。

坐落在云南省迪慶州雪域高原深處的普朗銅礦是一座以銅為主，伴生鉬、金和銀等多種有用組分的超大型銅多金屬礦床，是中國目前最大的地下開采銅礦山，自2018年2月投產以來，每年貢獻迪慶州工業總產值的40%以上。

礦區海拔3400-4500米，高寒缺氧的自然環境給安全生產帶來了較大挑戰。地下開采存在人工操控痛點，平硐穿脈內存在安全隱患（如泥石流災害），對操作人員的人身安全造成威脅，為安全生產帶來潛在影響。

2020年4月，三部委印發《有色金屬行業智能礦山建設指南（試行）》：要建成本質安全、資源集約、綠色高效的有色金屬智能礦山。

引入5G技術建設智能礦山，是迪慶有色建設世界一流銅礦山征程上的重大戰略構想之一，迎著智能礦山建設的浪潮，為提升普朗銅礦井下工作環境，從2020年開始，迪慶有色從充分發揮先進采礦工藝技術裝備能力和進一步提升規模生產優勢角度出發，在年初開啟了“5G+智能礦山”建設步伐。在中國銅業、云南銅業的幫助指導下，迪慶有色與中國移動云南分公司、中鋁智能銅創科技（云南）有限公司、華為技術有限公司密切協作，先后完成了需求調研、設計勘查、5G建設、技術驗證等系列工作。

迪慶有色以數字化、智能化礦山建設為方向，在5G智能礦山建設中實行“統一規劃分布實施”的策略，高起點、高標準選擇先進的工藝、設備和自動化、信息化、智能化技術，建成了1張5G工業專網。

2021年5月至6月進行了礦山生產智能裝備、智能控制系統的調試， 5G智能礦山工業應用在礦山實現成功落地，實現井下穿脈內鏟、運、卸礦作業自動化、智能化。成功打造少人和無人生產作業全流程智能化解決方案，為采選尾工藝全流程控制和信息協同提供基礎。

2021年7月26日，“中鋁集團普朗銅礦5G智能礦山發布會”在昆明舉行，標志著普朗銅礦成為全國首個實現5G工業應用的有色金屬地下礦山。

迪慶有色依托生產流程“礦石流”主線，以“1張5G礦山專網+1個礦山工業互聯網平臺+N類5G智能設備和智慧礦山應用”構建“1+1+N”方案，將5G專網、5G智能裝備、礦山工業互聯網平臺和智能礦山四個部分的生產要素全面連接，推進井下無人駕駛、井下定位、井下交通管理等的創新應用，有效提升了礦山生產的本質安全，助力效率提高、成本下降，減少事故，降低停產損失。

憑借5G工業專網的建成，迪慶有色運用智能裝備與控制技術，建立采選尾全流程的在線智能監控系統、無人駕駛運輸系統、選礦全流程智能無人操作系統、長距離智能化尾礦輸送監控系統，實現覆蓋地質、采礦、選礦、動力、生產管理全過程的智能化生產線，最大限度降低采礦對生態環境的影響。借助科技的力量，在保護中開發，在開發中保護，有效防止和減少對周邊生物的影響。

5G+鏟運機無人駕駛系統、5G+井下VoLTE視頻通話、5G+井下安全六大系統、5G+尾礦庫安全在線監測系統和5G+人員智能安全管理系統等先進技術在金屬礦山的工業應用，持續提升礦山生產效率，使整體工作效率提升64%，提高了礦山作業安全。

建成后的5G+鏟運機無人駕駛系統，實現井下穿脈內鏟礦、運礦、卸礦作業自動化、智能化，無需人工穿脈內操作。在迪慶有色明亮整潔的地表遠程控制中心，筆者看到員工在電腦操作平臺前，正熟練操控鏟運機進行礦石鏟裝運輸，井下實時傳回的聲音清楚、畫面清晰，整個操控過程信號穩定順暢，實現了井下穿脈內鏟礦、運礦、卸礦作業全過程精確感知、精準控制，降低了生產安全風險，提升了人員工作環境。

下一步，迪慶有色還將打造全感知+全聯接+全計算，貫穿生產作業全場景。在現有網絡基礎上，優化礦山工控網、管理網（生產+監控）、辦公網，實現有線+5G+WIFI的多元融合網絡，建設一張融合的有線+無線的工業互聯網，將礦山綜合集控、運營管理、安全環保管理、能源管理等系統之間的信息互聯互通，避免出現“信息孤島”，實現統一架構，按需進行分層分區的管理。打造1+1+N（一張5G專網，一個平臺，N個應用），完成智能運營管控等系統建設，賦能有色金屬行業高質量發展。

智能礦山建設，是實現礦山企業安全生產、提高市場競爭力的有效手段，是實現礦山企業高質量發展的必由之路。作為中鋁集團智能礦山建設試點單位，中國銅業普朗銅礦將高標準、高要求、高質效擘畫建設藍圖，加快推進技術攻關和成果轉化，推進智能礦山建設往實走，傾力打造智能礦山的標桿，為行業和集團智能化建設提供“普朗樣板”。（秦萍）