1月10日—12日，2022年全國行業職業技能競賽——硫回收裝置操作工競賽決賽在中國石化集團齊魯石化公司舉行。

作為國家級二類競賽，也是全國性的職業技能競賽，中國石化、中國石油、中國海油、中國化工等企業均派人參賽，齊魯石化承辦本次競賽具體工作。

比賽采用線上為主、線下結合的方式進行，5家單位在齊魯石化主賽場參賽，47家單位在各分賽場參賽。

在經歷了理論考試、DCS仿真操作、HSE應急仿真演練和現場答辯四項內容的激烈比拼后，本次競賽決賽從來自全國的52支代表隊、156名選手中決出24名個人優勝獎，金銀銅獎各12名，其中前三名的選手將被授予“全國技術能手”，同時還評選出最佳裁判獎、優秀教練團隊獎、優秀組織獎、團體獎等。

硫回收是指將原油加工過程中產生的硫化氫等含硫氣體中的硫化物通過“克勞斯”的工藝轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程，是石化行業化害為利、保護環境的重要一環。

作為全國最大的高硫高酸原油加工基地，齊魯石化是中國石化第一套硫回收裝置誕生地。1968年，一硫黃裝置開始建設；1970年建成投產；1971年5月20日，該裝置生產出純度達99.99%的硫黃，達到國家一級品標準。隨著齊魯石化煉油規模的不斷擴大，新的硫回收裝置也不斷上馬，從0.5萬噸/年的一硫黃裝置到1萬噸/年的二硫黃、4萬噸/年的三硫黃、8萬噸/年的四硫黃，到2015年投產的10萬噸/年的五硫黃裝置，齊魯石化的硫回收技術也在逐步成熟。

齊魯石化還是中國石化、中國石油、中國海油、中國中化唯一一家從事硫回收催化劑研發的單位，擁有50多年硫回收技術研發經驗，研發水平國際領先，在打造綠色低碳環保戰略、優化能源結構方面提供了堅實支撐。

2013年3月，齊魯石化成功研發LS-DeGAS硫黃成套回收技術，一舉攻破世界難題，二氧化硫減排率達到90%，煙氣二氧化硫排放濃度小于100毫克/立方米，遠低于歐美發達國家的500毫克/立方米排放標準，達到了國際領先水平。

2020年1月10日，一年一度的國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由齊魯石化公司會同有關單位完成的以LS-DeGAS成套技術為核心的《煉化含硫廢氣超低硫排放及資源化利用成套技術開發與應用》成果被授予國家科技進步二等獎。該技術是在國家863及國家重大科技攻關計劃的支持下，針對硫黃裝置煙氣二氧化硫排放濃度不達標的狀況，首創了低溫耐氧型尾氣加氫催化劑，成功突破加氫催化劑不能臨氧的禁區，將含氧廢氣引入加氫反應器回收硫黃，解決了廢氣對環境污染的難題。

該技術將硫回收率提高到99.99%，煙氣二氧化硫排放濃度低于50毫克/立方米，而且投資低、清潔環保、無二次污染。而同時期，國外最先進的裝置，煙氣二氧化硫排放濃度143毫克/立方米，有一些歐美國家的硫黃裝置更是高達500毫克/立方米。

齊魯石化科研工作者們相繼開發出適應于天然氣脫硫的系列催化劑，普光氣田成功實現催化劑國產化。與SEI合作開發的中國第一個具有自主知識產權的天然氣凈化技術，實現了元壩氣田脫硫和硫回收裝置的國產化2020年，硫回收裝置近零排放技術形成了移動床脫硫成套工藝，裝置硫回收率可達99.999%，十年間站到了世界之巔。

目前，齊魯石化硫回收裝置煙氣二氧化硫近零排放工藝已經進入設計階段，即將投入工業應用，這一技術再一次讓中國的硫回收技術達到國際最高水準，這將會是硫回收技術領域的又一里程碑。（王斐）