金羽新能是研發和生產高能量密度、本質安全新型電池的高新技術企業,對核心技術擁有完全獨立的知識產權,相關技術處于行業領先地位,是工信部鋰離子電池安全標準工作組成員、《鋰金屬電池行業總規范》的主要起草人。在實現了高能量密度、高安全性、長循環壽命等核心技術突破的前提下,金羽新能已經進入消費電子和無人機動力電池領域的量產階段。

金羽新能的高能量密度鋰金屬電池相對現有鋰離子電池產品具有明顯替代優勢,目前,金羽新能協同研究院所與產業鏈上下游,持續推動更高能量密度輕型電池的商業化落地,需要通過自身的技術創新、自動化和規范化管理,建立起事前防范、事中控制、事后追溯整改的制造體系,為智能制造建設奠定基礎。實現:

1、 構建人、機、料、法、環、測的標準化、規范化制造體系,規范制造生產,建立金羽數字化工廠,為金羽小批量轉批量制造打下堅實基礎;

2、 構建制造過程質量閉環管理體系,提升整體制造品質;

3、 構建完整的產品追溯鏈,并為生產管理提供最實時、準確的決策分析數據;

4、 構建設備健康管理機制,提高設備利用率和效率;

5、 提升業務效率,生產過程管理精細化、生產控制實時化、生產過程透明化、無紙化。

 

針對金羽新能的業務特點與需求,格創東智以生產制造為核心業務,圍繞生產計劃、工藝管理、質量管理、生產過程管理、設備管理等核心業務實施數字化,助力各部門的業務協同與信息數據共享;以電池生產工藝流程為縱向的主線,以單個工序為節點,強制管控設備、人員按工藝標準進行生產,確保整個制造過程的合規性,在保障產品質量的同時,實現對產品全生產過程的數據采集、匯聚,自動進行關聯和整理,形成完整的產品數據包,實現全過程可追溯,為大數據分析與運用構建良好的數據基礎。

通過MES、EHM、EAP、SPC等系統,格創東智助力金羽新能實現了電池量產線以數據為驅動的智能化、精益化生產運營管理模式,在智能化生產運營方面取得了顯著成果:

1、通過MES等系統的實施,實現了全鏈條的數據拉通;

2、 健全了生產管理機制,確保生產執行合規的同時,實現了生產全過程實時監控、精細化、數字化管理,有效支持了工廠良率和產能提升;

3、 全新系統自主可控,可支撐企業未來高速、可持續發展。

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