近日
鉆井分公司勘探八號平臺
在中國船級社（CCS）
監(jiān)督與指導下
在某海域順利完成首次水中檢驗
本次檢驗替代傳統(tǒng)塢檢
創(chuàng)新采用水中檢驗模式
并對平臺關鍵設施進行全面檢測
為后續(xù)安全高效生產作業(yè)
奠定了堅實基礎
上下協(xié)同
推動檢驗系統(tǒng)化
本次檢驗構建了立體化系統(tǒng)檢測體系。水上作業(yè)運用先進無損探傷技術，對船體固樁區(qū)、懸臂梁滑移樁、吊車將軍柱等關鍵受力區(qū)進行全覆蓋精細掃描。
水下作業(yè)創(chuàng)新采用“水下機器人（ROV）+潛水員”協(xié)同模式，ROV搭載高清攝像、超聲波測厚等設備，對樁腿、樁靴等核心部件進行毫米級精度檢測與三維建模，潛水員則精準復核重點區(qū)域。這種“空海一體”“人機協(xié)作”的模式，首次實現(xiàn)了平臺關鍵結構健康狀況的全面系統(tǒng)評估。
實時跟蹤
提升檢驗高效化
檢驗效率大幅提升的關鍵在于數(shù)字化與智能化技術的深度應用。檢測數(shù)據通過高速通道實時匯聚至指揮中心,創(chuàng)新引入的人工智能算法能對多源異構數(shù)據進行毫秒級自動處理、特征識別與異常預警。以往需人工耗時72小時以上的繁瑣判讀流程，被大幅壓縮。系統(tǒng)即時標記風險點并智能排序，指導現(xiàn)場快速復核，最終全面檢測流程高效控制在36小時內，效率提升50%，顯著縮短了平臺停待時間，為風險處置贏得寶貴窗口。
創(chuàng)新引領
確保防護精細化
為應對深海高壓、強腐蝕等極端挑戰(zhàn)，平臺在接收檢驗后實施了精準精細防護升級。基于全面檢測結果，船級社及平臺技術人員在樁腿飛濺區(qū)、關鍵焊縫等易損重點部位，應用了高性能新型特種防腐材料與涂層體系。這些材料具備更強附著力、更低滲透率和更長壽命，能有效抵御深海高壓滲透、電化學及生物腐蝕。精細化的防護施工確保涂層均勻無缺陷。這如同為平臺“筋骨”穿上定制“強化鎧甲”，有效提升了其在嚴苛環(huán)境下的長期結構完整性與耐久性。經綜合評估，平臺整體狀態(tài)良好，成功獲得中國船級社（CCS）簽發(fā)的檢驗證書。目前，平臺已完成赴新作業(yè)區(qū)的準備工作，即將投入新一輪鉆井任務
下一步，勘探八號平臺將緊緊圍繞上海局海域油氣高質量發(fā)展“13381”戰(zhàn)略規(guī)劃，加快推進“一陣地、兩高地”建設，全面落實“思想再解放、油氣再上產、改革再深化、管理上水平”主題行動要求，為公司高質量發(fā)展貢獻力量。
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