日前，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家對“水相氨肟化-溶劑強(qiáng)化重排制造己內(nèi)酰胺變革性綠色新工藝”進(jìn)行技術(shù)鑒定。鑒定委員會通過聽取成果匯報(bào)、審閱相關(guān)技術(shù)資料、進(jìn)行質(zhì)詢和討論后，一致認(rèn)為“水相氨肟化反應(yīng)工藝和溶劑強(qiáng)化相變移熱重排工藝”為國內(nèi)外首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

該技術(shù)由湘潭大學(xué)、湖北金湘寧化工科技有限公司、湖北三寧化工股份有限公司共同開發(fā)完成。技術(shù)開發(fā)先后經(jīng)歷了小試、中試和工業(yè)化階段。2016年在湖北三寧化工股份有限公司10萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置上首次應(yīng)用，經(jīng)歷了5次開車及4次停車改造后，自2020年9月開始穩(wěn)定運(yùn)行，至今已滿負(fù)荷運(yùn)行5年多，生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量全優(yōu)，能耗物耗下降明顯。

湖北三寧化工股份有限公司在2021年11月開始建設(shè)酰胺及尼龍新材料項(xiàng)目，采用該技術(shù)建設(shè)的40萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置，這套行業(yè)內(nèi)單套產(chǎn)能最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置，于2024年8月26日一次性開車成功，9月21日開始滿負(fù)荷生產(chǎn)至今，環(huán)己酮制己內(nèi)酰胺綜合能耗下降了76%，能耗水平創(chuàng)行業(yè)新低，同時(shí)單套反應(yīng)器裝備產(chǎn)能提高兩倍，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著。

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