中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油全國重點實驗室綠色能源化工團(tuán)隊近日將其開發(fā)的廢潤滑油全加氫凈化綠色再生技術(shù)授權(quán)給重慶潤宇新能源有限公司，建設(shè)10萬噸/年工業(yè)示范裝置。該團(tuán)隊負(fù)責(zé)人柴永明教授介紹，該技術(shù)再生油收率超98%，比常規(guī)技術(shù)高15個百分點，在再生油收率和裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)周期方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生的廢礦物油總量高達(dá)3000萬噸，其中廢潤滑油800多萬噸。廢潤滑油具有毒性、易燃等危險特性，容易污染土壤、水體、大氣等，危害人類和環(huán)境，但其除了含有2%~5%的變質(zhì)物外，其余的95%~98%都是潤滑油基礎(chǔ)油組分和輕質(zhì)油品，再生利用價值高。

“全加氫工藝是未來廢潤滑油資源化利用的最佳路線。”柴永明表示，廢潤滑油的再生利用是我國建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系、提高資源循環(huán)利用率的重要途徑，但國內(nèi)主流廢潤滑油再生技術(shù)回收率低，僅為80%~85%，且品質(zhì)差、利潤率極低、無法長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時存在次生污染、資源浪費等現(xiàn)象，技術(shù)淘汰率高。國外廢潤滑油再生工藝大部分采用“預(yù)處理—蒸餾—加氫精制”工藝流程，為國內(nèi)提供了很好的借鑒，但對潤滑油的來源和構(gòu)成有嚴(yán)格的要求，在國內(nèi)使用受限。

為推動廢潤滑油再生行業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)變革，近年來，柴永明團(tuán)隊通過工藝方法創(chuàng)新、關(guān)鍵催化劑研發(fā)與核心裝備開發(fā)，創(chuàng)制了懸浮床加氫凈化預(yù)處理耦合固定床加氫精制新工藝，實現(xiàn)了廢潤滑油全餾分中雜質(zhì)的深度連續(xù)“凈化”，徹底解決了制約廢潤滑油再生產(chǎn)業(yè)的“卡脖子”難題。

柴永明介紹，該工藝包含三項關(guān)鍵核心技術(shù)：一是懸浮床加氫預(yù)處理技術(shù)，能夠高效脫除廢潤滑油中鈣、鎂、鐵、硅、氯等金屬、非金屬雜質(zhì)和添加劑；二是配套開發(fā)的分散型納米催化劑，具有非常好的低溫加氫活性，可實現(xiàn)各類添加劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的高效轉(zhuǎn)化，有效抑制換熱器、加熱爐結(jié)焦等問題；三是無害化處置技術(shù)，實現(xiàn)了廢氣、廢水零排放和廢渣最少排放。

據(jù)悉，該工藝技術(shù)正處于規(guī)模化推廣應(yīng)用階段，已經(jīng)成功應(yīng)用于新疆聚力環(huán)保科技有限公司5萬噸/年工業(yè)示范裝置，目前運行穩(wěn)定。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這是國內(nèi)首套廢潤滑油全加氫再生技術(shù)，實現(xiàn)了廢潤滑油規(guī)模化、資源化、高值再利用。

中國科學(xué)院院士徐春明表示，該工藝再生率高、運轉(zhuǎn)周期長、環(huán)境友好，徹底將廢潤滑油“吃干榨凈”，破解了行業(yè)痛點，實現(xiàn)了資源化利用。

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