在化工大省山東，化工產(chǎn)業(yè)以合成氨、硝酸、燒堿、輪胎等傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，因經(jīng)濟總量大、中小企業(yè)多、單位能耗高的特點而成為山東省十大節(jié)能減排重點行業(yè)之一，在山東省重點考核的1000家節(jié)能降耗企業(yè)中化工企業(yè)占15%。因此，以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級，是該省化工行業(yè)節(jié)能減排的重點工作。
    山東是節(jié)能減排新技術應用較早、較多的省份。早在上世紀80年代末，山東化工行業(yè)就率先開發(fā)了合成氨生產(chǎn)蒸汽自給技術和造氣污水閉路循環(huán)技術，實現(xiàn)了合成氨生產(chǎn)原料煤和燃料煤的兩煤變一煤和兩水閉路循環(huán)。上世紀90年代生產(chǎn)3，3-二氯聯(lián)苯胺的山東泰山染料股份有限公司在國內率先開發(fā)出加氫生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品收率高、質量好，廢水基本達到零排放。山東海化積極探索海（鹵）水合理開發(fā)、梯次利用、多次增值的新路子，實現(xiàn)了海（鹵）水的“一水六用”。
    為推動高新技術的應用，山東編制了煉油、乙烯、合成氨、純堿、燒堿、鈦白粉、炭黑、輪胎等10項化工產(chǎn)品地方能耗標準，于今年1月1日開始實施；編制了《煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路及對策》，提出現(xiàn)代煤化工發(fā)展思路和氮肥行業(yè)改造措施；編制了《氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路及對策》。此外，山東化肥協(xié)會召開專題研討會，交流了以技術進步推動節(jié)能減排的做法和經(jīng)驗；子午胎企業(yè)采用充氮硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱水恒溫硫化、膠料破碎代替烘膠等措施，節(jié)能效果明顯；復合肥行業(yè)開發(fā)了高塔造粒代替轉鼓和噴漿造粒，降低了能耗，提高了產(chǎn)品質量。
    2007年，山東化工行業(yè)的能耗水平進一步降低。山東省控制的134家化工重點能耗企業(yè)中，有129家單位能耗下降。全省千戶重點用能企業(yè)單位產(chǎn)品能耗降低，其中輪胎、炭黑降低6%以上，鈦白粉降低5.09%，原油加工降低4.13%，小型合成氨降低3.76%，燒堿降低2.75%。
    通過技術創(chuàng)新，山東化工企業(yè)充分利用潛在資源和優(yōu)勢，實現(xiàn)多種基礎化工產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)，提高了資源利用效率。通過構建產(chǎn)品組合、技術組合，在各產(chǎn)業(yè)鏈內部和產(chǎn)業(yè)鏈之間建立良性共生關系，實現(xiàn)資源的綜合、循環(huán)利用。山東兗礦國泰化工有限公司將甲醇生產(chǎn)每年排放的18萬噸二氧化碳集中回收，轉化成一氧化碳重新用作生產(chǎn)醋酸的原料。山東海化集團先后投資70多億元，相繼開發(fā)出堿系列、溴系列、苦鹵化工系列、精細化工系列四大循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。化工企業(yè)還圍繞“三廢”處理進行攻關，如青島堿業(yè)股份有限公司開發(fā)的白泥與二氧化硫雙向治理技術，實現(xiàn)了“綠色氨堿”的目標。
     同時，各行業(yè)加快了節(jié)能減排共性技術的應用。如溴化鋰吸收式制冷機組目前已在山東的氮肥、煉油、氯堿領域普遍應用；變壓吸附技術已在山東氮肥、聚氯乙烯生產(chǎn)中廣泛應用。