發揚敢為人先的創新精神 構建循環經濟的發展模式

    新疆天業（集團）有限公司（以下簡稱“天業集團”）成立于1996年，當時的總資產僅有1.5億元，銷售收入1.3億元，規模較小、產品單一、技術落后、名不經傳。經過15年的奮斗，目前已經發展成為我國生產規模最大、產業配套完整、技術領先、循環經濟特色鮮明的電石法聚氯乙烯龍頭企業，發展成為世界最大的節水滴灌器材生產企業。擁有年產1400MW熱電、200萬噸電石、120萬噸聚氯乙烯樹脂、100萬噸離子膜燒堿、400萬噸電石渣水泥、600萬畝農業滴灌塑料節水器材的生產能力。2011年企業總資產達到260億元，實現銷售收入200億元，實現利潤18億元。2010和2011年連續兩年進入“中國企業500強”，先后被授予全國國有企業創建“四好”領導班子先進集體、“全國五一勞動獎狀”、國家第一批循環經濟試點企業、國家技術創新示范企業和國家首批循環經濟教育示范基地等榮譽稱號，兩次榮獲國家科技進步二等獎。“天業”牌聚氯乙烯樹脂和“天業”牌節水器材分別被認定為中國名牌產品和中國馳名商標。

    回顧天業集團的發展歷程，我們深刻體會到，發揚敢為人先的創新精神，突破行業發展的重大技術瓶頸，構建循環經濟的發展模式，不斷調整產業結構、努力轉變發展方式，始終占據產業發展的制高點，是天業集團實現超常規、跨越式發展的不竭動力和制勝法寶。

    一、發展循環經濟是天業集團調結構、轉方式的核心

    傳統煤化工企業如何保持和擴大競爭優勢，這是眾多企業發展過程中面臨的普遍性問題，也一直是天業集團亟待破解的課題。我們感到，要把企業做大做強，就必須根據企業發展的環境和行業發展的趨勢，以敢為人先的勇氣和魄力，堅持因地制宜、差異化發展，努力將經濟增長模式從簡單的粗放型轉變為可持續發展的集約型，不斷實踐、不斷超越，才能闖出一條符合自身實際的發展道路。

    新疆煤炭資源占我國已探明儲量的40%，是我國煤炭資源儲量最大的省份。但受運輸條件的制約，煤炭資源具有獨特的價格優勢，就地轉化是必然選擇。我們從新疆的資源和企業的實際出發，始終如一的堅持發展電石法聚氯乙烯，經過不斷的技術改造，2002年天業集團聚氯乙烯年生產規模達到了5萬噸，這在當時國內電石法聚氯乙烯行業中已經位居第一，下一步如何發展，企業陷入了深深的思考。2003年，自治區和新疆生產建設兵團全面實施“優勢資源轉換戰略”， 7-8噸煤可以轉化為1噸聚氯乙烯，在新疆發展聚氯乙烯的優勢是明顯的。天業集團尋求發展壯大的產業與自治區、兵團戰略不謀而合，這進一步堅定了我們“優勢資源就地轉換，做大做強氯堿化工”的決心，從而正式拉開了天業集團調結構、轉方式的序幕。

    國內外已有的歷史實踐表明，繼續發展傳統的電石法聚氯乙烯，高成本、高污染、高能耗，產品質量不穩定，這種低水平重復建設的模式不可能支撐其規模化可持續發展。要做大做強電石法聚氯乙烯，必須依靠創新突破環保和成本兩大瓶頸，這在客觀上就要求我們必須跳出原有的發展模式，通過產業結構的大調整,創造全新的發展模式。經過反復的調研論證，我們做出了“突破一個難點、構筑兩個鏈條、實現三化目標”的戰略決策，實踐的結果使天業集團由單一生產聚氯乙烯模式成功轉向煤—電—化一體化模式，資源轉換的效益充分得到體現。

    “突破一個難點”，就是突破電石渣再利用這一歷史難點。電石渣污染是制約電石法聚氯乙烯規模化發展的重大瓶頸，在國外也沒有得到很好的解決。2003年，天業集團調結構、轉方式的標志性工程—年產20萬噸聚氯乙烯聯合化工項目開工建設，年電石渣產生量高達35萬噸。如果仍采用傳統的堆放、填埋等方式處理如此大量的電石渣，肯定是不切實際的。為解決這一發展的巨大難題，我們迎難而上，在廣泛調研和試驗驗證的基礎上，打破了傳統水泥工藝的禁錮，確定了電石渣制水泥的技術方案并立即著手實施。2005年10月，歷經10個月的建設，國內第一套35萬噸濕磨干燒電石渣水泥裝置投產運行。2007年，天業集團在成功突破干法乙炔技術后，針對干法乙炔電石渣的特性，進一步開發出電石渣新型干法水泥技術，形成了干法乙炔配套電石渣新型干法水泥工業化成套技術，相繼建成了與2×40萬噸聚氯乙烯裝置相匹配的工業化生產裝置，實現了安全、穩定和滿負荷運轉，成為國內第一家大規模成功運行干法乙炔配套電石渣新型干法水泥的企業，節能效果顯著。干法乙炔和電石渣新型干法水泥技術的成功示范，徹底解決了電石渣再利用的難題，為天業集團調結構、轉方式提供了堅強的技術保障，也為電石法聚氯乙烯循環經濟和規模化發展奠定了扎實的基礎。2012年，天業集團干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術被國家工信部確定為首批工業循環經濟重大示范工程。

    “構筑兩個鏈條”，就是用新的發展理念構筑煤電化一體化、資源高效利用的循環經濟產業鏈。這個產業鏈抓住了降低電石法聚氯乙烯成本的核心，大幅度提高了產品的市場競爭力，同時也為廢水、廢氣和廢渣的資源化利用提供了更大的平臺，實現了減量化、資源化和再利用。

    循環經濟產業鏈的初步形成，使我們對新形勢下如何發展傳統產業有了更清晰的認識，也堅定了我們繼續發展的信心。我們感到，要提高天業集團的抗風險能力和市場競爭力，一是要規模化，二是要搞循環，二者互為條件、相互促進，才能使企業走上更高層次的可持續發展。2007年，天業集團按照“規模化、循環化、可持續”的發展思路，實施了新一輪結構調整，將產業和產品進一步向上、下游延伸，形成了更加完善的循環經濟兩大產業鏈：

    第一個是主導產品產業鏈，即礦產資源開發—電力—電石—聚氯乙烯—節水器材—高效農業—食品加工—農業產業化產業鏈。這個主導產品產業鏈，以新疆豐富的煤炭、石灰石和鹽資源為起點，以電為載體，以聚氯乙烯樹脂及下游產業為終點，各類資源的轉換效率大幅度提高。

    第二個是廢棄物綜合利用產業鏈，即工業廢渣—水泥建材和廢舊滴灌帶回收與再利用產業鏈。廢棄物綜合利用產業鏈將上游產業的廢棄物變為下游產業的資源，使上游產業環境處理的過程轉變為下游產業原料搜集的過程，在主動解決環保問題的同時，進一步增強了主導產品產業鏈的市場競爭力。兩大產業鏈相互交織，以循環經濟為核心，形成了“形散而神不散”的產品多元化。在這兩大產業鏈的帶動下，主導產品聚氯乙烯樹脂生產成本較國內平均成本低40%以上。

    2011年，公司生產聚氯乙烯樹脂超過100萬噸，在國內聚氯乙烯市場低迷的情況下依然保持了90%以上的開工率，保持著30%以上的產品毛利率，這在國內氯堿行業獨樹一幟，表現出強大的市場競爭力。天業集團滴灌系統的成本僅為國外同類產品的1/5, 實現了“開發生產中國農民用得起的節水滴灌器材”的發展目標，徹底顛覆了傳統滴灌技術造就的“貴族農業”，推動了滴灌節水技術的大面積推廣應用。“實現三化目標”，就是實現裝置大型化、控制信息化、排放資源化。2005年，天業集團20萬噸聚氯乙烯聯合化工項目建成投產，項目包括200MW熱電、35萬噸電石、20萬噸聚氯乙烯配套18萬噸離子膜燒堿裝置、35萬噸電石渣水泥裝置，這是當時國內規模最大的一套電石法聚氯乙烯一體化生產裝置。我們在工程項目中開發和采用了大型聚合釜、DCS集中控制和廢棄物資源化利用等行業領先技術，產品質量大幅度提高，“三廢”排放得到了根本治理，成為行業技術進步的標志性工程，也為電石法聚氯乙烯的科學發展提供了成功的范例。2005年8月，國家發改委、石油和化學工業聯合會、中國氯堿工業協會和電石工業協會在天業集團聯合召開了“促進電石法聚氯乙烯行業健康發展研討會”，對國內聚氯乙烯行業的發展產生了巨大影響，也推動國家積極調整了電石法聚氯乙烯的產業政策，為確定電石法聚氯乙烯發展的主流地位奠定了扎實基礎。

    通過不斷的結構調整，2010年天業集團聚氯乙烯生產規模達到120萬噸，生產能力和產量位居中國第一。電石渣水泥年生產能力達到400萬噸，原料全部采用電石渣、粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣等工業廢渣，利用率達到100%，年減少石灰石資源消耗510萬噸，減少二氧化碳排放220萬噸；通過源頭減排和建立水資源梯級利用系統，年節水800萬方；通過電石爐氣資源化利用和電石渣新型干法水泥技術的成功應用，年節約標煤25萬噸。2011年，企業通過電石渣的資源化利用，實現營業收入10.19億元，營業利潤4.9億元，對公司營業收入和毛利潤貢獻分別達到了10.56%和14.78%，社會效益與經濟效益顯著，實現了發展與資源環境的和諧統一。

    二、堅持科技創新是天業集團調結構、轉方式的關鍵

    調結構、轉方式的關鍵是創新，建立循環經濟發展模式的關鍵是技術突破。天業集團以敢為天下先的創新精神，將創新能力作為企業管理者的基本素質，以強烈的使命感推進技術創新，對新技術、新工藝敢試敢用、敢冒風險、敢于擔當并持之以恒。注重培育以“鼓勵創新、寬容失敗”為核心的企業創新文化，為實現調結構、轉方式提供了有力支撐。
我們圍繞發展循環經濟實施科技創新。企業的科技創新能力是企業核心競爭力的重要體現。工欲善其事, 必先利其器。天業集團高度重視創新平臺建設，擁有國家認定的企業技術中心、國家節水灌溉工程中心（新疆）、博士后科研工作站、企業院士專家工作站和氯堿化工國家地方聯合工程研究中心等國家級創新平臺，與中科院大連化物所、清華大學、浙江大學、南開大學、石河子大學等國內一流大學和科研院所建立了緊密的合作關系，形成了“以項目為載體，企業牽頭，優勢互補，共同攻關”的產學研模式，相繼承擔并完成10余項國家級重大科技項目，其中承擔國家863項目3項。企業每年投入的研發費用占到銷售收入的2%以上，申請專利129項。

    創新能力的不斷提高，推動企業不斷攻克循環經濟關鍵支撐技術，為循環經濟產業鏈的構建奠定了扎實的基礎。2006年，天業集團承擔了“氯堿企業節水技術開發”國家科技支撐課題，開發出干法乙炔、聚合母液水生化處理、含汞廢水處理、乙炔上清液閉式循環等節水新技術并取得了成功；通過對變壓吸附技術的集成創新，相繼開發出氯乙烯尾氣全回收技術、天然氣制氫聯產PVC技術，在解決環保問題的同時，建立了氯堿平衡的新模式，從根本上杜絕了液氯的生產，提高了氯堿生產的本質安全性；率先開發國內最大功率的40000KVA大型密閉電石爐和電石爐氣深度凈化技術，帶動了電石產業的技術升級和資源利用；與浙江大學共同開發電石渣煙氣脫硫技術，以電石渣作為脫硫劑，脫硫石膏全部用于電石渣水泥生產，脫硫效率95%以上，廢渣利用率100%，脫硫成本僅為國內傳統工藝的50%，年降低脫硫成本4000多萬元。近年來，公司攻克的循環經濟重大關鍵支撐技術多達12項。這些技術的集成效果，徹底改變了傳統電石法聚氯乙烯高污染、高能耗、高成本、低質量的發展弊端，打造了氯堿化工清潔生產的新模式。多項技術被列入行業清潔生產標準，成為國家清潔生產重點推廣技術。2011年天業集團《電石法聚氯乙烯清潔生產關鍵技術開發與示范》成果獲得中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎，為推動行業的技術進步和清潔生產做出了重要貢獻。

    我們圍繞汞污染防治開展科技攻關。電石法聚氯乙烯是我國需汞量最大的行業，年需求量超過我國汞供應量的60%。隨著國際禁汞條約的實施和我國汞資源的日趨枯竭，我國電石法聚氯乙烯發展面臨巨大的挑戰。在聚氯乙烯汞污染防治工作上，天業集團未雨綢繆，以超前的戰略眼光，率先實踐。2007年，公司就組建了汞減排創新團隊，建立了專門的實驗室，相繼開發成功固汞觸媒、含汞廢酸深度解析、含汞廢水深度處理和汞資源高效回收等關鍵技術，在國內率先形成了工程化示范。天業集團自主開發的低固汞觸媒被列入國家重點新產品，氯化汞含量≤6%，觸媒使用壽命明顯優于高汞觸媒，汞的揮發損失大大降低，源頭減汞效果顯著，技術水平處于國內領先。這些經工業實踐的成套技術，成為國家聚氯乙烯清潔生產和汞污染防治重點鼓勵推廣的技術。2010年8月17日，由中國石油和化學工業聯合會、中國氯堿工業協會共同主辦的“電石法聚氯乙烯汞污染防治現場會”在新疆石河子市召開，天業集團集中展示了汞污染防治取得的科技成果，對推動聚氯乙烯行業汞減排起到了關鍵性的作用。2011年天業集團自行設計建設的3000噸/年低固汞觸媒生產裝置順利投產，為企業的汞污染防治工作提供了強大的技術支撐。減量化是過程、無汞化是目標。在無汞觸媒的開發上，天業集團更是不遺余力，建立了以企業為主體，國內多家院所共同參加的無汞觸媒開發試驗平臺，一些研究成果已進入工業側線試驗階段，整體研究水平處于國內領先。2011年，無汞觸媒項目被科技部列入國家863項目，這將進一步推進無汞觸媒的研發進程。

    我們敢于挑戰重大原創性技術。等離子裂解煤制乙炔技術是國際公認的最具挑戰性、最具發展潛力的乙炔制備技術，也是國際上始終未能突破的技術難題。自2001年起，天業集團就相繼與國內外科研院校展開合作，自主研發和產學研相結合，十年磨一劍，不斷攻克關鍵技術瓶頸，技術水平已居于國際領先。2010年項目被列入國家863重大項目，我們與清華大學、浙江大學組成了更加緊密的產學研研發團隊。隨著技術的突破和工業化進程的加快，這一擁有全套自主知識產權的重大創新成果，必將對我國煤化工的發展產生重大而深遠的影響。

    我們圍繞發展循環經濟創新企業管理。在天業集團構建的緊密相連、相互依存的循環經濟產業鏈中，涵蓋了礦業、電力、電石、化工、建材等不同的傳統產業。這些在傳統發展模式中相互割裂的產業，被置于一個大的循環經濟產業鏈中，就如同一根繩子上鏈接的螞蚱，如果這些螞蚱還按自己原先的個性隨心所欲的跳動，那么這根繩子永遠不可能有序舞動。這就要求必須形成合力,而形成合力的關鍵是高度的計劃性和強大的執行力。我們以追求產業鏈整體利益的最大化為目標，不斷創新企業管理，在強化經理層執行力的同時，集團公司實行統一決策、統一目標、統一管理，突出管理的信息化，使產業鏈優勢不斷發揮出倍增的效果。2011年，天業集團實現利潤18億元，較2010年增長50%，創造了歷史上的最好業績。我們還將通過強化管理和精細化產業鏈，力爭進一步提高利潤增長率。

    三、實施人才戰略是天業集團調結構、轉方式的保障

    人才是推動企業不斷發展的基礎，高素質的職工隊伍是企業發展的基石。天業集團在調結構、轉方式的過程中，按照“一個支撐、兩種素質、三個層次、四個重點”的規劃，大力實施人才發展戰略。

    “一個支撐”，即著力建立一個由掌握行業最新理論、最新技術的專家支撐體系。在體系的構建中，我們不求所有、但求所用，不拘一格、唯才是用，使大量國內外高水平專家得以長期為天業集團服務，與天業融為一體，對企業的技術進步和科學決策起到了很好的支撐作用。

    “兩種素質”，即提高人才的創新和敬業兩個素質，創造人才干事的環境，提供人才干事的條件，為干成事搭建施展才華的舞臺。

    “三個層次”，即構建發展戰略管理、專業技術應用、生產實踐操作三個層次的人才隊伍，滿足企業不同層次的需求。

    “四個重點”，即重點培養經營管理、技術創新、營銷策略、能工巧匠四種人才，實現人盡其才、各盡其能。

    為實現以上目標，我們先后委托北京工業大學、浙江大學、華東理工大學、新疆大學、石河子大學等國內知名高校開辦工程碩士班，培養了一批用得上、留得住、能奉獻的專業技術骨干。2010年，經國家教育部審批通過，天業集團與國家“211工程重點院校”石河子大學開始共同開設屯墾戍邊本科班，每年在全國招收120人左右，天業集團提供學費、住宿費、生活補助及專項獎學金，定向生畢業后直接為天業發展服務，目前就讀學生已達200名；在同高校和科研單位“產、學、研”合作的過程中，高度重視人才培養和研發團隊的建設。天業集團積極參與項目研發的全過程，不僅掌握了技術的全過程，更為重要的是培養出了一批適合企業發展的高水平研發團隊，對項目的持續發展和科研成果的工程化應用起到了極其關鍵的作用。近年來，天業集團培養的等離子煤制乙炔和無汞觸媒創新團隊，成為國家重大科技項目承擔的主體。2011年，天業集團被科技部授予“十一五”國家科技計劃執行優秀團隊獎。

    天業集團地處我國西部地區，創新環境和人才基礎相對薄弱。我們努力緩解和解決人才短缺的發展短板，積極采取各種有效措施，加強自有人才的培養和儲備，成為企業在調結構、轉方式中不斷突破、不斷超越的重要推手。為有效地吸引人才、留住人才，天業集團將“感情留人、事業留人、待遇留人”融為一體。在管理方式上，公司實施行政管理和專業技術、操作技能分軌制，給專業技術人才和操作技能人才分別明確了助理工程師—工程師—主任工程師—高級工程師—首席工程師和操作技工初級工—高級工—技師—高級技師的晉升空間，使專業技術人才和技能型操作人才能夠安心工作在本職崗位成才、建功。在人才待遇上，公司將“當期待遇與長期待遇”相結合，在注重當期工資、獎金待遇的同時，更加注重加大長期待遇的比重。天業集團不僅為員工建立企業補充醫療保險、企業年金，自2000年起，就開始對大學生實施優惠的住房政策，優惠政策實施以來，累計受益的大學生已達千人以上，這批穩定的人才隊伍成為企業可持續發展的寶貴資源。

    四、打造工農和諧的綠色生態園是天業集團的追求

    新疆地處干旱缺水地區，水資源短缺是制約發展的瓶頸。天業集團始終將節水作為產業設計的首要因素，將打造工農和諧的綠色生態園區作為企業的不懈追求。

    天業集團循環經濟產業鏈，將化工與節水農業兩個產業緊密結合，形成了具有鮮明特色的工農業相結合的產業鏈。目前，天業自主開發的膜下滴灌系統在新疆的推廣面積超過3000萬畝，占新疆農田灌溉面積的40%，節水增收效果顯著。國務院研究室調研報告認為，石河子市建立了世界上規模最大、最先進的節水設備生產企業，實現了所有成型設備和工藝技術的國產化。2010年，在天業集團的不懈努力和國家的大力支持下，滴灌技術在全國的推廣速度明顯加快。2011年9月，天業集團助推的遼寧省1000萬畝滴灌節水農業工程正式啟動。天業集團歷經多年開發的國家“863”項目滴灌水稻技術取得重大進展，2011年大面積種植成功，平均畝產達到728公斤，居領先水平。通過大力發展節水農業，將節約的水資源用于發展工業和開墾拓荒，在很大程度上緩解了水資源短缺瓶頸，形成了工農業相互促進、和諧發展的新局面。
 

    “十二五”期間，中國煤化工發展面臨重大機遇與挑戰。不斷調整產業結構、努力轉變發展方式，依然是天業集團發展的主題、主線。我們在繼續推進調結構、轉方式的進程中，將以“兩個創新、一個提高”為抓手，堅持管理創新、技術創新，不斷提高勞動者素質，繼續發揚敢為天下先的創新精神，更加突出資源的高效轉化和高值利用，以乙炔化工和電石爐氣化工利用為切入點，積極探索并實踐出一條水資源消耗少、資源轉換效率高、二氧化碳排放量少、產品附加值高、市場競爭力強的新型煤化工技術路線，實現企業科學跨越發展，為我國化工產業的快速、健康、可持續發展做出新的更大的貢獻。