日前，中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家組對(duì)廣西柳州化工股份有限公司最新開發(fā)的“粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝”進(jìn)行了鑒定考核，并順利驗(yàn)收。該工藝為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開辟了一條生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能減排效果顯著的新途徑。專家組建議加大該技術(shù)工業(yè)推廣力度，盡快在粉煤氣化工藝裝置上推廣應(yīng)用。
　　據(jù)悉，該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化30萬噸/年合成氨裝置中實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，裝置運(yùn)行指標(biāo)均在理想范圍內(nèi)，合成氨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　該工藝技術(shù)的開發(fā)成功，解決了高濃度一氧化碳（CO），原料氣變換時(shí)易發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的難題，大大降低了廢氣排放量，實(shí)現(xiàn)了重大突破。該技術(shù)為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開辟了一條生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能、環(huán)保效果顯著的新途徑。
　　該工藝充分利用殼牌廢鍋流程原料氣中水含量低的特點(diǎn)，全部采用自主開發(fā)的QDB-04催化劑，通過控制工藝氣中的水/氣比，來控制第一反應(yīng)器變換反應(yīng)的深度和床層的熱點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)在不發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的前提下，將高濃度CO原料氣在低水/氣比的工藝條件下實(shí)施變換，具有創(chuàng)新性。
　　經(jīng)過一年多的工業(yè)化應(yīng)用，監(jiān)測結(jié)果表明：與高水/氣比多段變換流程相比,該工藝第一段水/氣比最高不超過0.3，各段水/氣比最高不超過0.5，最高熱點(diǎn)溫度不超過400℃，操作條件溫和，變換裝置運(yùn)行平穩(wěn),無甲烷化副反應(yīng)發(fā)生，能大幅度降低蒸汽用量并節(jié)省設(shè)備投資，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，綜合技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。