記者從近日在杭州召開的“2012全國橡膠工業(yè)信息發(fā)布會”上了解到，2012年以來我國橡膠行業(yè)經濟增幅繼續(xù)下降，業(yè)內人士預計今年后期橡膠行業(yè)將繼續(xù)低位運行。

當前，在國外經濟疲弱及國內經濟增長放緩、國際貿易摩擦加劇、資源環(huán)境約束日益嚴重的情況下，橡膠工業(yè)存在輪胎等產品同質化產能過剩、創(chuàng)新能力不足、品牌影響力薄弱等主要問題。業(yè)內人士普遍表示，需通過大力發(fā)展推廣高新技術，推進企業(yè)兼并重組，加強質量品牌建設等方式，實現我國橡膠工業(yè)轉型升級，以確保其繼續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展，加快橡膠工業(yè)強國建設。

2012年以來我國橡膠行業(yè)經濟增幅繼續(xù)下降后期將延續(xù)低位運行

“十一五”及之前我國橡膠行業(yè)經濟增長率多在20%以上，而2011年增長率大幅下降，增幅同比下降多達20多個百分點。雖然增長率仍為兩位數，但多在20%以下。2012年以來，橡膠行業(yè)的經濟增幅繼續(xù)下降，主要呈現以下四方面:

一是行業(yè)經濟增速繼續(xù)減緩，主要指標1位數增長。據中國橡膠工業(yè)協(xié)會(下簡稱“協(xié)會”)提供的數據，1-7月，我國橡膠工業(yè)產值同比增長4.25%，較上年同期增幅回落15個百分點，較一季度回落5.2個百分點；實現銷售收入同比增長4.6%，增幅較上年同期回落16.01個百分點，較一季度回落2.2個百分點。

浙江省科技廳副廳長王宏理表示，“浙江橡膠行業(yè)企業(yè)2010年平均利潤率僅5%左右，去年在4.56%，今年預期更低?！?/p>

二是行業(yè)出口波動，增長率大幅回落。據協(xié)會提供的數據，1月全行業(yè)出口交貨值同比下降8.58%，其中輪胎為-12.7%，之后逐月回升，4月增速達14.01%，而5、6月又有所回落。同時據協(xié)會對重點會員企業(yè)的統(tǒng)計，1-7月，行業(yè)出口交貨值增幅繼續(xù)收窄，同比僅增長6.04%，較上月收窄1.83個百分點，較上年同期增幅回落28.56個百分點。

三是行業(yè)效益指標穩(wěn)中有進，但增幅收窄。由于原材料價格持續(xù)震蕩，生產成本難以控制，輪胎等橡膠制品價格也出現下降。2、3月時，行業(yè)利潤增長率達40%以上，之后增幅開始收縮至目前的32%。1-7月協(xié)會統(tǒng)計的354家重點橡膠企業(yè)(不包括助劑、骨架)，實現利稅同比增長31.33%，實現利潤同比增長34.38%。其中49家虧損，虧損面13.84%；虧損額同比減少20.58%。

四是需求不足，產能過剩突出，庫存居高不下。多年來，由于不同地區(qū)采用多種刺激政策推動，橡膠制品產能快速擴張，輪胎、管帶等制品都不同程度出現產能過剩，低水平同質化競爭和“價格戰(zhàn)”導致企業(yè)利潤大幅下降。今年以來，在市場需求下降的情況下，企業(yè)庫存居高不下。1-7月行業(yè)產成品存貨額同比增9.98%，其中輪胎同比增6.09%。力車胎、管帶、制品等行業(yè)的庫存增長率都大大高于去年同期。

面對行業(yè)經濟增幅的下降，協(xié)會會長鄧雅俐表示:“雖然行業(yè)經濟指標繼去年以來持續(xù)顯回落之勢，但與去年較大幅度的持續(xù)收窄趨勢相比，已有明顯改觀，顯現企穩(wěn)跡象，且結構調整也有所進展。預計今年后期橡膠行業(yè)經濟將延續(xù)低位運行，但穩(wěn)定性將增加”。

當前我國橡膠工業(yè)存在輪胎等產品同質化產能過剩等主要問題

過去得益于全球經濟的繁榮，我國橡膠產業(yè)一直保持高速發(fā)展。而當前，在國外經濟疲弱及國內經濟增長放緩、國際貿易摩擦加劇、資源環(huán)境約束日益嚴重的情況下，我國橡膠工業(yè)存在輪胎等產品同質化產能過剩、產業(yè)集中度低、成本上漲、創(chuàng)新能力不足、品牌影響力薄弱等主要問題。

在談到當前我國橡膠工業(yè)存在的主要問題時，協(xié)會名譽會長范仁德表示:一是輪胎等產品同質化產能過剩。近年來我國輪胎等產品生產能力快速擴張，其中一部分是同質化產能增長。同時國內產業(yè)集中度偏低，在目前出口下降、國內市場乏力的形勢下，進一步加劇了國內外市場競爭，導致企業(yè)效益下降?！敖陙碛捎谳喬ッつ堪l(fā)展受挫，又轉向擴大輸送帶等產品產能，掀起新一輪盲目發(fā)展浪潮。以鋼絲輸送帶生產線為例，目前全國有100多條，僅山東就50多條，生產能力達2億多平方米，而實際市場需求要少得多”。

二是多因素成本上漲。目前影響我國橡膠工業(yè)成本上漲的主要因素:橡膠價格大幅波動，環(huán)保和節(jié)能減排投入、物流成本和勞動力費用高等，這些因素使得企業(yè)效益大幅降低，“特別是勞動力成本每年以兩位數比例上升，致使形成用工困難”。

三是技術人才缺乏和創(chuàng)新能力不足。我國經濟增長的拉動力主要是投資和出口，科技貢獻率較低，約41%，而美國等發(fā)達國家科技進步對經濟增長的貢獻率高達80%左右。

是品牌影響力薄弱。我國輪胎等橡膠產品出口約占產量的40%，除一部分企業(yè)以自己的品牌出口外，相當部分企業(yè)是貼牌出口，且價格較低。

鄧雅俐也表示，當前我國橡膠工業(yè)發(fā)展面臨的主要問題是自主研發(fā)和技術創(chuàng)新能力不足，核心技術競爭力較低，產業(yè)集中度較低，上下游產業(yè)發(fā)展不協(xié)調，行業(yè)經濟增長模式還需進一步從粗放式向集約化轉變。

“過去得益于全球經濟的繁榮，我國輪胎行業(yè)獲得了超常規(guī)的快速增長，但隨著國內外經濟形勢的變化，多地出現輪胎產能過剩、品牌缺乏、產品及服務質量不高等問題”，杭州中策橡膠有限公司董事長沈金榮說。

大力發(fā)展推廣高新技術加快橡膠工業(yè)強國建設

面對當前我國橡膠工業(yè)發(fā)展面臨的復雜嚴峻形勢，業(yè)內人士普遍表示，需通過大力發(fā)展推廣高新技術，推進企業(yè)兼并重組，加強質量品牌建設等方式，實現我國橡膠工業(yè)轉型升級，確保其繼續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展，加快橡膠工業(yè)強國建設。

范仁德表示，我國橡膠工業(yè)過去的高速增長，帶來的一大弊病就是輪胎等橡膠產品同質化產能過剩，產業(yè)集中度低，當國內外市場不景氣，進而造成在國內外市場上的惡性競爭。大力發(fā)展高新技術，改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)，是我國橡膠工業(yè)繼續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展，建設橡膠工業(yè)強國的必由之路。主要分為以下五方面:

一是大力推廣已成熟的高新技術在橡膠工業(yè)上的應用，改造橡膠工業(yè)；

二是努力開發(fā)新技術在橡膠工業(yè)上的應用；

三是借力資本運作，促進高新技術在橡膠工業(yè)上的應用。鼓勵、支持、引導風險投資、創(chuàng)業(yè)投資及民間資本進入傳統(tǒng)橡膠產業(yè)，借助資本運作，促進高新技術在橡膠工業(yè)上的應用，進而改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)，提高運行質量；

四是建設橡膠谷，引領高新技術在橡膠工業(yè)上的應用。橡膠谷要發(fā)揮產學研優(yōu)勢，進一步形成橡膠工業(yè)應用高新技術的載體，推動利用高新技術改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)；

五是加大扶持力度，支持高新技術在橡膠工業(yè)上的應用。鼓勵企業(yè)通過高新技術開發(fā)節(jié)能、環(huán)保、綠色橡膠產品，推行清潔生產，調結構，轉方式，提升橡膠工業(yè)運行質量。不再盲目批準擴大同質化輪胎等橡膠產品建新項目，推動企業(yè)兼并重組，提高產業(yè)集中度。

“如果當前浙江橡膠企業(yè)把節(jié)能減排也做上去的話，幾乎沒有利潤。全省橡膠企業(yè)數量占全國第四位，但98%以上都是中小企業(yè)，企業(yè)普遍面臨原材料漲價等困難。只有掌握擁有高新技術應用才能創(chuàng)造財富，才能被市場所接受”，王宏理說。

風神輪胎股份有限公司總經理王峰說:“我曾查閱過1910年的美國汽車產業(yè)，當時約3000家企業(yè)，同期輪胎生產企業(yè)有120家左右。發(fā)展到20世紀80年代、整合為6、7家，并一直發(fā)展到今天。我國的橡膠產業(yè)很大，急需進行產業(yè)整合”。

鄧雅俐也表示，面對當前我國橡膠工業(yè)面臨的主要問題，在“十二五”期間乃至更長的時期內，橡膠行業(yè)發(fā)展的重點主要是要做好五方面工作:一是加強企業(yè)技術進步，堅持自主創(chuàng)新和發(fā)展特色產品；二是推進企業(yè)兼并重組，優(yōu)化產業(yè)組織結構；三是推進工業(yè)化和信息化的融合，提升橡膠工業(yè)化的信息化、自動化水平；四是大力發(fā)展節(jié)能減排技術和材料；五是加強質量品牌建設。“當前我國相當數量的輪胎企業(yè)在品牌建立方面投入嚴重不足，投入的選擇不佳，有效性及持續(xù)性也不足?！鄙蚪饦s表示。