中華石化網(wǎng)訊 為了徹底改變漏油、滴油的現(xiàn)狀，中原大化煤化工技改小組今年著手對(duì)油封漏點(diǎn)進(jìn)行了全面改造，節(jié)約直接運(yùn)行成本30萬元。

　技改過程中，煤化工技改項(xiàng)目組實(shí)施點(diǎn)檢定修、責(zé)任到人，把每一機(jī)組分配到主管工程師并確保逐一落實(shí)，要求大家根據(jù)平時(shí)記錄的漏點(diǎn)部位給予重點(diǎn)關(guān)注，采取有效措施妥善加以解決。此次技改中，空壓機(jī)油箱增加了一個(gè)排油煙風(fēng)機(jī)，由原來的一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)，使油箱內(nèi)的壓力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并減少了潤滑油的消耗。

　技改效果在煤化工裝置的運(yùn)行中得到了印證。機(jī)組自5月份開始運(yùn)行至今，各個(gè)軸承箱內(nèi)壓力為微負(fù)壓，半年來機(jī)組未發(fā)生漏油現(xiàn)象，大機(jī)組的油位也幾乎沒有任何變化。而在此前，3～5天就要加近10桶油，每桶重約200升。按照2011年全年加油60桶、每桶5000元計(jì)算，改進(jìn)后的機(jī)組每年可節(jié)約直接運(yùn)行成本將達(dá)30萬元。