中華石化網訊 自2008年金融危機以來,化工行業一直運行在周期性波動的谷底,與宏觀經濟的復蘇同步,2012年化工企業正處在行業緩慢恢復之中,表現相對低迷。在經濟不景氣、需求低迷的時期,化工企業加強成本管理,向成本要效益,是現階段的管理重點。現代化工企業的成本控制難題主要有哪些呢?
一、采購成本的控制難題
化工企業的產品成本構成中,材料成本往往站到產品總成本的60%-80%,人工占5%-10%,其他成本占10%-15%,所以材料的采購成本是企業成本的主要構成部分。
化工行業的產業鏈條很長,從前端的原生資源采掘到初步加工成油品、基本化工原料,再進一步加工成多種化工原料,再到品種豐富的若干種原料,最后到最終工業品或消費品,處于產業鏈不同環節的企業采購物資的種類各不相同。
化工行業原料和產品價格的周期性波動非常明顯,隨著宏觀經濟形勢變化的不確定性加劇,為減少自身經營風險,一些原料供應商合同報價的周期已經變為一個月甚至一周,遠遠短于傳統的一季度到半年。報價周期的縮短正在明顯影響化工企業的盈利能力,這對市場價格變化的實時跟進提出了更高要求。如何及時把握市場價格波動,從而選擇有利的采購時機是采購決策中的重要內容和難點之一。而現在很多化工企業利用電子采購管理系統,如中國石化、紫光化工集團、翔鷺騰龍集團、中國西電等企業以信息化的技術,來加強采購管理的及時性、有效性、可追溯性,為市場價格及時跟蹤,采購流程化管理提供了有效的解決途徑。
而在對化工企業影響重大的設備類采購中,采購企業往往只能憑借供應商提供的信息和由專家根據設備等的技術結構和參數進行粗略評估,依靠自身應用數據的積累只能為一段較長的使用周期之后的采購決策提供支持。而最適合設備類物資采購的生命周期成本管理的科學方法,因為缺乏足夠信息而難以被化工企業所應用,導致企業過于關注采購價格而選擇了質量不高的設備,而隨之帶來的,是不得不承受的,使用過程中過高的維修保養費用,并承擔生產中斷的重大風險。這些都大大增加了化工企業控制采購成本的難度。
二、生產成本的控制難題
化工行業是技術依賴性強的行業,先進的技術水平和生產設備可以實現較高的質量和產量,從而提高附加值并降低單位成本,而中國很多化工企業的技術和設備落后,生產效率低下,單位產品的制造成本及管理成本較高,企業競爭力不足。此外,化工是高能耗行業,長期來看,能源價格一直處于上升趨勢,也成為生產成本居高不下的因素之一。
化工企業通過引進先進的技術和設備,提高生產率,優化產品結構,降低能耗,可以有效降低成本,提高盈利水平。由于先進技術多被發達國家壟斷,引入代價很高或者根本無法用金錢買到,自主的技術創新和改造往往更為可行。與高校、研究機構合作,加強行業交流,借鑒同行企業的先進經驗是獲得先進技術,從而降低生產成本的可取途徑。
三、庫存及物流成本的控制難題
化工品的腐蝕性、易燃易爆等特性決定了其對存儲環境如濕度、溫度、特殊包裝或容器等有較高的要求。企業通常需要對庫存硬件投入不菲的資金。在需求相對低迷的情況下,合理的設置庫存,有計劃地消耗庫存,或及時處置過剩庫存,比如利用電子采購管理系統中的廢舊物資銷售系統,就能有效的進行庫存處置,并大大提升廢舊物資再利用,創造新收益的價值。
化工產品運輸量大,運輸方式多樣化,如管道運輸、海陸或鐵陸聯運等,在其運輸中,因為對存貯條件的特殊要求,經常要用到特殊車輛和特殊包裝。而化工生產設備多為大型成套設備,石化企業的設備規模更是巨大,運輸及吊裝搬運的操作難度大。這些,都導致產生較高的物流費用,并對承運商有很高的要求,選擇優質的承運商對物流成本的節約意義重大。向中材集團利用一采通采購管理系統,進行物流承運商的優質篩選,評估,在很大層度上進行了物流承運商的優化,大大提高了供應商的尋源和管理能力。
利用先進的信息化管理手段,在更大的范圍內尋找優質供應商、開展供應商的評測管理、進行庫存合理消化,變廢為寶,是現代化工企業控制物流與庫存成本的重要途徑。