日前，巴陵石化尿素裝置“煤代油”技改工程的核心裝置——超大型殼牌煤氣化裝置，經過中外專家和工程技術人員1000多個日夜的緊張安裝施工，已在岳陽實現一次投料開車成功，運行穩定。該裝置的成功投產，不僅為以油為原料的化肥企業開辟了扭虧脫困的新路，還將為能源結構調整打開一條新的通道。
這套由中國石化和英荷殼牌各出資50％興建的目前世界上規模最大、技術最先進的煤氣化生產裝置，是中國石化改造化肥企業不合理原料路線的示范工程和精品工程。該裝置利用水蒸汽和氧氣將煤予以氣化，生產出含有一氧化碳和氫氣的合成氣，并將煤炭中的硫化物還原成單質硫，從而大幅降低有害物質排放。它所產出的物料可作化肥、化工及其他產品的原料，具有十分廣泛的應用價值。其煤種適應性強、能量綜合利用率高，而且廢水排放量少，熔渣和飛灰可作為建材原料，具有高效、潔凈等特點。
巴陵石化的化肥裝置于上世紀70年代從荷蘭引進，主要原料為石腦油（輕汽油、化工輕油）。隨著石油價格大幅上漲，生產成本與產品售價嚴重倒掛，企業出現嚴重虧損。因此，中國石化決定對該裝置進行煤代油改造。該項目的建成投產，將使巴陵石化的化肥裝置具備年產60萬噸的生產能力，大幅降低尿素生產成本，還可為己內酰胺等化工產品的生產提供廉價的原料。
這套由中國石化和英荷殼牌各出資50％興建的目前世界上規模最大、技術最先進的煤氣化生產裝置，是中國石化改造化肥企業不合理原料路線的示范工程和精品工程。該裝置利用水蒸汽和氧氣將煤予以氣化，生產出含有一氧化碳和氫氣的合成氣，并將煤炭中的硫化物還原成單質硫，從而大幅降低有害物質排放。它所產出的物料可作化肥、化工及其他產品的原料，具有十分廣泛的應用價值。其煤種適應性強、能量綜合利用率高，而且廢水排放量少，熔渣和飛灰可作為建材原料，具有高效、潔凈等特點。
巴陵石化的化肥裝置于上世紀70年代從荷蘭引進，主要原料為石腦油（輕汽油、化工輕油）。隨著石油價格大幅上漲，生產成本與產品售價嚴重倒掛，企業出現嚴重虧損。因此，中國石化決定對該裝置進行煤代油改造。該項目的建成投產，將使巴陵石化的化肥裝置具備年產60萬噸的生產能力，大幅降低尿素生產成本，還可為己內酰胺等化工產品的生產提供廉價的原料。
