塑料制品再給我們的生產(chǎn)生活帶來極大便利的同時，也帶來了極大的麻煩，就是廢塑料垃圾處理問題。“白色垃圾”污染已經(jīng)成為一個世界性的難題。塑料廢棄物最簡單的處理方法就是填埋和簡單焚燒。填埋需要占用很多寶貴的土地資源，而且也會污染周邊環(huán)境和地下水系統(tǒng)；簡單焚燒也會排放有害氣體和殘渣，同時，由于無法回收廢舊塑料燃燒時產(chǎn)生的大量燃燒熱而造成能源的巨大浪費，兩者均非良策。因此，如何處理塑料垃圾，也成為世界各國及各級政府共同研究和關注的課題。90年代以來，國內(nèi)、外將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為燃料油的研究開始受到廣泛的重視。
我國目前采用的廢塑料煉油設備主要采用立式固定攪拌處理器。廢塑料首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煉剩的塑料殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱。這種廢塑料煉油設備一般一次投料3噸左右，一爐出幾百公斤燃料油。出油速度很慢，而且出油量太小。
這種立式廢塑料煉油設備，在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達到環(huán)保要求，而且產(chǎn)量低，效率低。并且由于是固定反應釜，長時間只能對底部進行加熱，這樣就大大縮短了反應釜的使用壽命。
我公司與多名齊魯石化專家合作，在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過多年的科技攻關，設計推出了一系列廢塑料煉油設備
二、產(chǎn)品介紹
1、 整套廢塑料煉油設備由廢塑料預處理破碎裝置、快速進料裝置、旋轉(zhuǎn)式裂解反應釜、自動安全環(huán)保出渣系統(tǒng)、油蒸汽旋風除塵裝置、快速冷凝系統(tǒng)、廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、環(huán)保除塵裝置、中央電控系統(tǒng)等部分組成。
2、整套廢塑料煉油設備采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設備生產(chǎn)效率的3倍以上。 并配有減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產(chǎn)過程中沒有三廢的排放，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。
3、整套廢塑料煉油設備的反應釜采用臥式旋轉(zhuǎn)結構，加大了受熱面積提高了熱效率，節(jié)約了能源。并且在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的熱能，大大節(jié)約了能源。整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出的燃料油，具有油品質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點。
4、我公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，保修期一年，終身維護，徹底解決了客戶的后顧之憂。
三、主要技術特點
1、整套廢塑料煉油設備采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設備生產(chǎn)效率的3倍以上。
2、新式設備的加熱方法是采用間接式內(nèi)外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。
3、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。
4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。
5、本設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。
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