中石油首套鐵路裝車油氣回收裝置經(jīng)過兩個(gè)多月的緊張建設(shè)，12月18日在大連石化公司竣工，并通過有關(guān)部門的驗(yàn)收。每小時(shí)可回收裝載750立方米石腦油、汽油所產(chǎn)生的油氣，標(biāo)志著該公司在改善大氣環(huán)境污染，減少對人體傷害，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面邁出了堅(jiān)實(shí)一步。
　　根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局最新制定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，煉油廠、石油公司油庫的原油、汽油周轉(zhuǎn)量等于或大于10萬立方米必須裝設(shè)油氣回收裝置。石腦油、汽油裝車時(shí)會(huì)揮發(fā)出大量有機(jī)氣體，常溫下主要成分為有機(jī)烴混合物，不僅污染大氣環(huán)境，容易引發(fā)燃燒、爆炸事故，而且降低油品品質(zhì)，造成資源浪費(fèi)，有些芳烴類物質(zhì)甚至可能致癌。
　　大連石化公司這套鐵路裝車油氣回收裝置采用國際上最為成熟可靠并廣泛使用的吸附法，能夠滿足最低尾氣排放濃度要求，具有靈活的啟動(dòng)運(yùn)行方式，運(yùn)行能耗低，主要包括3個(gè)過程。油氣吸收是通過兩個(gè)交替切換吸附的活性炭床，吸附石腦油、汽油裝車產(chǎn)生的油氣；活性炭再生由一個(gè)兩級真空泵進(jìn)行抽真空，抽送活性碳床吸附下來的油氣，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測達(dá)到真空度時(shí)，引入空氣進(jìn)行吹掃；油氣分離吸收是烴類組分氣體被液環(huán)真空泵壓縮后，送入分離器，分離器分離提濃的氣體及液態(tài)汽油直接進(jìn)入吸收塔，吸收塔吸收后由泵送至汽油罐內(nèi)。塔頂少量未吸收油氣返回活性炭床，與裝車產(chǎn)生的油氣混合后進(jìn)入活性炭床再次被吸附。